壓延成型壓延機溫度控制機——模溫機

壓延成型是生產(chǎn)高分子材料薄膜和片材的主要方式，它是將接近粘流溫度的物料通過一系列軸向旋轉者的平行輥筒的間隙，使其受到擠壓和延展作用，成為具有一定厚度和寬度的薄片狀制品。

壓延機是壓延成型生產(chǎn)中的關鍵設備，壓延機是由兩個或兩個以上的輥筒，按照一定形式排列。在規(guī)定的溫度下，將塑料或橡膠等材料擠壓延展成一定厚度和表面形狀的膠片的機械。

壓延加工通常是在溫度較高的情況下進行的。 溫度是影響壓延操作的重要參數(shù)之一，各種壓延作業(yè)都需在一定的溫度下進行，輥筒溫度的變化和不均勻?qū)貉又破焚|(zhì)量有很大影響，不同品種的物料和不同的工藝方法對輥筒油不同的溫度要求，大多數(shù)橡膠的壓延溫度在70~120℃之間，而塑料的壓延溫度要高得多，大約在200℃左右。因此，在壓延作業(yè)中不僅要設法維持工藝上所需要的輥筒溫度，還應使輥筒整個工作面的溫度均勻一致，并能進行準確的控制。

那么印刷機輥子溫度的來源有哪些：

輥筒表面的溫度主要是通過高溫熱介質(zhì)流經(jīng)輥筒內(nèi)部的孔道的方式進行控制的，常見的熱介質(zhì)油熱蒸汽、熱水、熱油三種。使用泛的是熱水，其次是熱油。熱油的導熱效果好于熱水，并且溫度的持續(xù)性強，不會引起輥筒內(nèi)部的銹蝕，從而延長了輥筒的使用壽命。

導熱介質(zhì)循環(huán)加熱或冷卻時，需要用專門的加熱、冷卻設備將介質(zhì)加熱或者冷卻，那么就需要一臺好的溫控設備對壓延輥筒的進行溫度控制，上海祝松機械專門研究了壓延輥筒控溫模溫機。這是一種新型的加熱控溫設備，與傳統(tǒng)的電加熱和蒸汽加熱不同，輥筒控溫模溫機采用導熱油或水加熱，分為水溫機和油溫機，水溫機溫度可達180℃。油溫機溫度可達400℃，它是能夠按工藝具體的使用溫度來進行調(diào)節(jié)，溫度精度可控制在±0.01℃。輥筒專用模溫機將媒介用循環(huán)泵浦打入管道、輥筒端部的旋轉接頭及中心管進入輥筒內(nèi)腔，媒介再沿輥筒內(nèi)的斜孔流入靠近輥面的孔中，將輥面加熱或冷卻，而后又通過斜孔及中心管和輥筒內(nèi)腔之間經(jīng)旋轉接頭排出輥筒，重新進入模溫機內(nèi)，又根據(jù)設置的輥溫，再將媒介加熱或冷卻，如此循環(huán)，把輥筒表面加熱或冷卻到工藝所需的溫度。

印刷機輥子壓延專用模溫機的特點：

采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設定,控溫范圍廣,控溫達±1℃。

加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進,呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導熱性能及絕緣性能的氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象。

傳熱泵浦:采用中國臺灣元新系列高溫泵浦,運轉順暢,傳熱效果好,噪音低,無滲漏。

電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設備使用壽命。

溫度控制機控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運行。