水冷爐口內嵌鑄蛇形無縫鋼管，在澆注過程中，由于高溫鐵水的作用，蛇形管會發生蠕變。冷卻時，由于蛇形管比液態鐵水收縮值大，使爐口內產生較大的內應力。同時，為防止蛇形管被鐵水熔化擊穿，采取了向蛇形管內通入氮氣強制冷卻的措施。這樣，靠近蛇形管的鐵水比遠離蛇形管的鐵水冷卻速度加快，造成內部應力不均。

因此，水冷爐口鑄件降低和均化殘余應力工序是必要的。過去一直采用熱時效的方法進行去應力處理。但熱時效耗費大量的人力物力、經濟成本大，所以引進了新工藝振動時效。本文主要是闡述了振動時效工藝在水冷爐口上的應用。

振動時效工藝制定

激振設備

設備采用南京聚航科技有限公司的JH-200A液晶全自動振動時效設備，具有殘余應力動態跟蹤功能，全自動科學選擇振動頻率、時效時間等工序。一鍵式操作，使用簡單方便。高亮度真彩液晶屏顯示數據，全中文在線打印時效參數和效果。

爐口振動點和支撐點的確定

按照振動裝置使用說明書多次試驗確定彈性材料支撐墊的位置。三個橡膠墊按120°均布，可使工件產生共振。在時效過程中，*一次掃描時即有共振峰出現，說明支撐墊位置是合適的。當工件與激振器發生共振時，采用撒砂法來確定傳感器的安放位置。資料顯示傳感器放在工件波峰處效果*佳，通過試驗，在相鄰的兩支撐點中間，尋找到了爐口的波峰。需要指出的是：傳感器的安裝位置必須在激振器位置確定后才能尋找。而激振器的安裝則須根據工件的具體情況確定。

激振力的確定

激振力的確定很重要，因為它決定了動應力的大小。實驗證明，在一定范圍內動應力越大，被處理工件產生的應變釋放量也越大，消除應力的效果就越好。可過大的動應力有可能造成工件的損傷或降低疲勞壽命。因此，在GB/T25713-2010標準中以工作應力來確定動應力。即動應力σ_動=（1/3~2/3）σ_工作。鑄鐵件振動時效時的*佳動應力為2.3MPa-3.5MPa。它是通過調節激振力，即改變激振器的偏心環的偏心距實現的。對于重10t的水冷爐口，偏心距宜選擇0.38。在此條件下，用動態電阻應變儀可測出工件中的動應力。

振動時效實施和效果

5號爐口振動時效曲線可以看出爐口振后曲線左移，符合GB/T25713-2010標準第4條振動時效工藝效果評定方法的相關規定，說明達到振動時效工藝效果，應力得到降低和均化。

結論

1. 振動時效處理轉爐水冷爐口，*全可代替熱時效，在穩定尺寸精度之外的熱疲勞領域也大有作為。

2. 振動時效不改變構件鑄態組織，能強化金屬基體，使應力得到*底的釋放和均化，并能提高熱疲勞壽命38.4%。

3. 比熱時效降低能耗98%以上。