濕法冶金

通過溶液分離金屬的技術

濕法冶金是利用浸出劑在一定溫度壓力下與礦石接觸，把礦石中有用的金屬溶解后再從溶液中回收有價金屬的一種工藝，因為其過程大都是在水溶液中進行，所以又被稱為“水法冶金”。

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濕法冶金工藝特點及工藝流程

濕法冶金作為解決我國金屬礦產資源利用問題的有效途徑，具有金屬回收率高、工藝靈活性大、投資省、見效快和伴生成分綜合回收好等特點，尤其適合低品位礦產資源的回收利用。

其工藝流程大致分為以下幾個步驟：

浸出：用化學溶劑將原料中有用成分轉入溶液。在浸出過程中，無論用水、用酸或用堿作浸出劑，都會有不溶性金屬或其化合物留在浸出渣中。

液固分離：將浸取溶液和殘渣分離，同時將夾帶于殘渣中的冶金溶劑和金屬離子回收。

溶液凈化：浸取溶液的凈化和富集。其作用是一方面使雜質不致危害下一道作業對主金屬的提取，同時也是礦物原料綜合利用工藝流程中一個 的環節。

當前，溶液凈化的方法主要有沉淀、溶劑萃取和離子交換等等。

金屬提取：從凈化液中提取金屬或化合物，其本質是將溶液中的金屬離子還原成金屬并從溶液中析出。

廢水處理：除去廢水中的有害組分，已達到排放或復用標準。這些廢水組成復雜，可根據其具體成分及除去有害成分的程度，選擇使用不同的廢水處理方法。

目前常用的方法有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法及電滲析法等。

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離子交換法在濕法冶金中的應用

由于濕法冶金本質上是金屬礦物原料在酸性介質或堿性介質的水溶液中進行化學處理、有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物的過程，而離子交換樹脂是由高分子化合物與活性官能團反應交聯而成的一類多孔海綿狀固體高分子物質，作為一種吸附分離材料，具有較好的耐酸堿性，且不溶于水和有機溶劑。

也就是說離子交換樹脂能夠有效地從稀溶液中通過離子交換反應吸附富集金屬離子的同時，對混合金屬離子具有不同的離子交換選擇性，并且離子交換樹脂負載金屬離子后經適當的洗脫劑洗脫得到含某種金屬離子的濃溶液，再經還原可得純度較高的金屬。

離子交換樹脂用于濕法冶金從水溶液提取有價金屬或溶液凈化，具有成本低、金屬收率高、設備自動化程度高、操作簡單、污染小的特點。

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濕法冶金錸提取工藝

錸是一種含量很低的貴金屬，在自然界中分布很少且不以單獨的礦物存在，大部分錸被發現與鉬共存于銅礦石中，而錸的提取主要來鉬冶煉和銅冶煉的煙灰和廢酸。

錸在銅礦中大多以cures4和res2的形式存在，在銅造锍熔煉過程中，錸的氧化物幾乎全部進入煙氣，大部分錸則在煙氣凈化洗滌時與水反應生成高錸酸進入污酸中。

在這些污酸中和處理的過程中，錸、銅等有價金屬進入中和渣中，其余量隨廢水損失，即污酸中含有的錸 沒有得到合理的回收利用，造成有價金屬的流失及危廢渣量的增加。以目前的生產狀況，大型銅冶煉廠每天都要產生300～1300m3不等的廢酸，其中含re約為3～30mg/l，因此在排放的污酸中錸的潛在價值較大。

目前國內外研發的相關回收錸的工藝,因其研發成本昂貴、回收工藝復雜、容易導致二次污染、解吸回收困難、解吸劑毒性大、產品純度不、回收效率低以及投資成本等因素使得錸的回收利用成為行業難點。

在礦中提取銅,焙燒的過程中會產生含錸煙道灰,煙道灰需定期用酸浸泡進行清理回收其中的金屬錸，科海思作為“環保治理價值化”理念的 和實踐者，在浸泡后的煙道灰經過過濾后采用Tulsimer®RCX-5143回收錸樹脂進行選擇性吸附回收錸,吸附飽和后再用氨水或氫氧化鈉進行洗脫,回收得到錸酸銨。

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Tulsimer®RCX-5143
回收錸樹脂的優勢

Tulsimer®RCX-5143回收錸樹脂在應用上對于錸的吸附和解吸均不受硫酸鹽、銅離子和砷含量的干擾，實際工作交換容量可達30-50g/l，而且出水錸含量穩定控制在0.02ppm以下。

重要參數

　　日回收錸:500噸*0.03kg/噸 =15kg

　　年回收錸:15kg*300(天)/年=4.5噸/年錸

　　折合錸酸銨(99.99%):6.48噸/年

　　回收錸年利潤:6.48噸/年錸酸銨* 450萬元/噸=2900萬元/年