隨著科技的不斷進步，很多在線監測技術應用在傳統的基礎性產業，能夠滿足現代化生產的需求，也為安全生產提供更加可靠的保障。氯堿行業是基本的化學工業之一，也是高危化行業，氯堿企業需要時刻重視安全生產。

唐山某化工氯堿公司PVC樹脂生產采用懸浮法聚合工藝，在聚合生產中，為了滿足裝置工藝運行需要，部分氣體排放到氯乙烯氣柜，在此過程中如果氧氣進入系統，那么會導致排放到氯乙烯氣柜的氣體中氧含量超標，影響生產安全。

氯乙烯氣體火災危險性為甲類，爆炸范圍：3.6%-33%，在開車前系統置換使用純度＞99%的氮氣或者液態氯乙烯，直到系統含氧量＜3%。氯乙烯為甲類可燃氣體，同時存在可能引入空氣的問題，極易和氯乙烯氣體形成可燃性空氣混合物，而且很多工況為高溫作業，會形成潛在的火災爆炸事故風險，因此，需要實時監測回收至氣柜的氯乙烯氣體中的氧氣含量。

該氯堿企業分別在渣漿乙炔回收和廢次氯酸鈉清凈乙炔回收管線上安裝了激光在線氧含量分析儀系統，用來監測管道內乙炔氣中的氧氣濃度。該分析儀采用的是可調諧半導體激光光譜吸收技術，通過分析激光被氣體分子的選擇性吸收來獲得氣體的濃度。它與傳統紅外光譜吸收技術的不同之處在于，半導體激光光譜寬度遠小于氣體吸收譜線的展寬。因此，半導體激光吸收光譜技術是一種高分辨率的光譜吸收技術。系統采用特定波長的激光束穿過被測氣體，激光強度的衰減與氣體的濃度滿足朗伯比爾定理，因此可以通過檢測激光強度的衰減信息分析獲得被測氣體的濃度。能夠在各種高溫、高粉塵、高腐蝕等惡劣的環境下進行現場在線的氣體濃度測量。

該氯堿企業在氯乙烯回收工藝至氣柜排氣管線上安裝了激光在線氧含量分析儀對氯乙烯中的氧氣濃度進行在線檢測分析，同時企業還設置了氧含量分析儀檢測數據和各系統去氣柜管線上氣動截止閥的聯鎖，根據監測數據變化，可以在超出控制標準前及時采取停排措施，很大程度上提高了生產系統的安全性。

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