按功能可分為：固液分離型，固、液、液三項(xiàng)分離型兩種方式。

固液兩項(xiàng)碟片分離機(jī)是碟片分離機(jī)系列中的一種，它是一種高效率、產(chǎn)量大、自動化程度高的先進(jìn)設(shè)備。碟片分離機(jī)只適用于含固量較低的懸浮液、比重差較小的互相不溶的液體分離。

碟式分離機(jī)工作原理：是依據(jù)在設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)是產(chǎn)生離心場力，在離心場力中根據(jù)物料的比重不同受到離心力的不同，比重較重的固形物沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上，通過PLC的控制將固形物和少量的液體排出機(jī)外。輕液相沿碟片外錐面向軸心流動至上部經(jīng)輕液向心泵，由輕液口排出機(jī)外。從而達(dá)到固形物與輕液項(xiàng)的分離目的。

固、液、液三項(xiàng)碟片分離機(jī)，是專門為同一種物料中有兩種不同比重的液體而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的機(jī)型。電機(jī)通過摩擦離合器螺旋齒輪驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓主軸線做高速回轉(zhuǎn)，料液由上部中心進(jìn)料管流至轉(zhuǎn)鼓底部，經(jīng)碟片下面的分流孔趨向轉(zhuǎn)股壁，在離心力場的作用下，比液體重的固相物沉向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成沉渣，輕液沿錐形碟片外錐面向軸心流動至上部經(jīng)輕液向心泵，由輕液口排出。重液沿碟片內(nèi)錐面趨向轉(zhuǎn)鼓壁，然后向上流經(jīng)重液向心泵由重液出口排出，從而完成重液與輕液的分離。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、轉(zhuǎn)鼓經(jīng)過精確的動平衡校驗(yàn),工作時運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動小，噪音低

2、所有與物料接觸的零部件均采用不銹鋼材料制造,可有效地減少分離物料的腐蝕作用,并符合食品衛(wèi)生要求。

3、配有靜止的輕重相出料向心泵。分離后的輕重兩相物料分別由轉(zhuǎn)鼓頂部的輕重相向心泵輸出，其中輕相進(jìn)入下道工藝。

4、動力傳遞采用液力偶合器和一對螺旋增速齒輪,利用液體來傳遞動力,既增速平穩(wěn)又能進(jìn)行過載保護(hù)。

5、配有自動控制柜。它由工業(yè)計(jì)算機(jī)和機(jī)器過載自動保護(hù)器等組成，自動化程度高,對工藝調(diào)整的適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)節(jié)方便,并可大大降低工人的操作強(qiáng)度。

二、主要結(jié)構(gòu)概況

碟式分離機(jī)主要由進(jìn)出口裝置、轉(zhuǎn)鼓、機(jī)蓋、立軸、橫軸、機(jī)座、電機(jī)和自動控制箱等組成。

1、進(jìn)出口裝置

進(jìn)出口裝置除了可以直觀的看到分離前后的液體狀況外，同時也可通過調(diào)節(jié)該裝置上的流量調(diào)節(jié)閥，來調(diào)節(jié)它的分離效果。位于機(jī)蓋的上部安裝有取樣裝置，通過取樣化驗(yàn)來達(dá)到最佳的分果。

2、轉(zhuǎn)鼓部分

轉(zhuǎn)鼓部分是完成物料分離過程并高速旋轉(zhuǎn)部件，是本機(jī)的心臟部分。它通過高精度的錐度配合與立軸相連，獲得動力。轉(zhuǎn)鼓部分的零件均有出廠編號，不得互換。碟片組按編號順序安裝在分配器上由碟片壓蓋將碟片壓蓋和轉(zhuǎn)鼓蓋壓緊在轉(zhuǎn)鼓體上。注意各零件的相位標(biāo)記必須對齊。以保證出廠前的平衡不被破壞。否則不得啟動設(shè)備。

3、立軸部分

立軸是傳遞動力，并裝有增速齒輪（小螺旋齒輪）且高速旋轉(zhuǎn)部件。因?yàn)檩S向和徑向均為彈性支承，所以可通過調(diào)節(jié)立軸的升降高度，使得轉(zhuǎn)鼓與向心泵、轉(zhuǎn)鼓與進(jìn)水罩獲得最佳工作位置。立軸的高度在出廠前均已調(diào)整好并鎖定，在無我廠專業(yè)人員指導(dǎo)下，不允許隨意調(diào)節(jié)立軸高度。立軸上的軸承均為高精度進(jìn)口軸承，不允許用普通軸承替代。

4、橫軸部分

橫軸是將電機(jī)的動力傳遞到立軸和轉(zhuǎn)鼓的主要部件。由電機(jī)、聯(lián)軸器、液力偶合器、傳動軸、大螺旋齒輪和剎車輪等零件組成。其結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。采用液力偶合器傳動，同時起到過載保護(hù)作用。大螺旋齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中連續(xù)不斷地將潤滑油飛濺到各傳動軸承，使所有軸承得到很好的潤滑作用。

剎車裝置是用于機(jī)器在停車時能快速地通過機(jī)器的共振轉(zhuǎn)速區(qū)域，減少停車時間，避免了機(jī)器因共振引起的損壞。

5、機(jī)蓋

機(jī)蓋是連接機(jī)身和進(jìn)出口裝置的部件，它由上蓋、下蓋和進(jìn)水罩等部件組成。上蓋頂部的調(diào)整墊片用來調(diào)節(jié)向心泵的高度，確保向心泵處于最佳位置，并且使得高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓部件和向心泵絕不會擦碰，損壞零件。該高度在出廠前均已嚴(yán)格調(diào)節(jié)正確，一般用戶無須變動。除非檢修立軸時可能調(diào)整。

下蓋主要作為排渣通道，并設(shè)計(jì)有專用于裝拆小活塞、閥體的通孔，作為檢修小活塞、閥體的密封情況以及更換密封圈時使用。無需將整體轉(zhuǎn)鼓拆卸。注意在每次裝、拆過程中必須將零件表面清理干凈，均勻涂上潤滑油，防止損壞密封圈。

6、操作水管路

進(jìn)水罩是用來分配操作水的不銹鋼焊接殼體，通過與其連接的三只電磁閥（該電磁閥由PLC可編程序控制器控制）的動作，使分離機(jī)工作過程中能根據(jù)不同品質(zhì)的油獲得不同的分離、排渣時間。能很大程度地滿足不同原料油的要求，并取得最佳的分離效果。

7、自動控制儀

自動控制儀由PLC控制器、顯示器和控制箱組成，其原理和操作說明請閱讀自動控制儀說明書。

三、碟式分離機(jī)參數(shù)

型號250270310350400470500550轉(zhuǎn)鼓直徑mm236250310342400470500550轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速r/min86028509755670696740682667386738分離因數(shù)9779101369911975010175122641271213983當(dāng)量面積107cm214.8115.5128.527.43456.57285處理量t/h1.2~1.81.3~2.52.3~2.82.5~3.54.5~88.0~1515~2020~25電機(jī)445.51111151518.5重量5505806508101300156015601680

四、應(yīng)用范圍

乳品分離機(jī)：用于牛奶脫脂或牛奶澄清（除去固體雜質(zhì)）。小型的分離機(jī)用手援驅(qū)動、人工排渣，適宜于牧區(qū)農(nóng)牧民家庭使用；大型的分離機(jī)用于工業(yè)生產(chǎn)，電力驅(qū)動，排渣方式為人工排渣或環(huán)閥排渣。

礦物油分離機(jī)：用于燃料油、柴油、潤滑油及變壓器油等礦物油除去水分及機(jī)械雜質(zhì)，也可分離類似乳濁液。

植物油分離機(jī)：用于植物油的加工精制。

動物油分離機(jī)：在肉類加工中用于精煉動物油脂，或在水產(chǎn)加工中用于魚油濃縮分離等。

酵母分離機(jī)：用于濃縮酵母，噴嘴排渣。

淀粉分離機(jī)：用于淀粉去除蛋白質(zhì)以及淀粉的濃縮，噴嘴排渣。

羊毛脂分離機(jī)：毛紡行業(yè)用來從羊毛洗滌水中提取毛脂，噴嘴排渣。

制藥用碟片分離機(jī)：在制藥行業(yè)中用于抗生素、維生素等的提取，也適用于制藥及化工生產(chǎn)中的液-液-固三相混合物的分離。

啤酒分離機(jī)：用于啤酒、麥芽汁及其它飲料的澄清。

膠乳分離機(jī)：用于橡膠乳的濃縮和清除橡膠乳中的雜質(zhì)。

油漆分離機(jī)：用于分離涂料中的雜質(zhì)，提高涂料的質(zhì)量。

我公司同時可根據(jù)客戶物料的不同，工藝的不同，單獨(dú)設(shè)計(jì)、制造符合客戶需要的分離機(jī)。

五、分離機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

1、分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓部分所有零件都經(jīng)過組裝后的動平衡，每個零件都必須按順序安裝，不得更換和遺漏。螺紋連接部件必須安裝到位，裝配標(biāo)記必須對齊。

2、開機(jī)前必須檢查操作水泵系統(tǒng)，電磁閥關(guān)閉狀態(tài)不能有漏水現(xiàn)象

3、關(guān)機(jī)時確保轉(zhuǎn)鼓未停止轉(zhuǎn)動前，不得松開分離機(jī)上的任何零件。

4、分離機(jī)在工作狀態(tài)如發(fā)現(xiàn)異常振動和異常聲音，應(yīng)立即切斷電源緊急停機(jī)，確保轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后，拆卸、清洗和檢查各零部件，找出原因，排除故障。方可重新裝配開機(jī)。每次重新啟動與上次停機(jī)的時間間隔不得少于4小時，防止易熔塞熔化。

5、分離機(jī)的主要零部件如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須通知我廠，不得擅自焊接和更換，以免損壞機(jī)器設(shè)備和安全生產(chǎn)。如因違反操作規(guī)程所造成的損失由用戶自己負(fù)責(zé)。

6、每次開機(jī)前必須檢查齒輪箱油位，油位不得低于油標(biāo)中部刻線。

7、分離機(jī)的所有零件均不允許用電焊、氣割等熱加工方法來改變其形狀或制造而成