環(huán)氧富鋅防銹底漆 作為工業(yè)重防腐領(lǐng)域中常用的底漆材料,涂裝范圍非常廣泛,但很多人認(rèn)為油漆中的鋅粉含量越高越好。其實(shí)不然,鋅含量是指漆膜干燥后鋅粉的具體含量,鋅粉含量越高,油漆中的樹脂含量就會降低,導(dǎo)致成膜物減少,進(jìn)而影響漆膜與鋼材之間的附著力。在相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中對富鋅底漆鋅含量都有明確的規(guī)定。
耐高溫環(huán)氧富鋅漆廠家公司
環(huán)氧丙烯酸酯樹脂具有環(huán)氧樹脂氟碳漆的優(yōu)異特征,然則固化性和成型性方面更為超卓,不象環(huán)氧樹脂那樣煩瑣,是一種熱固化性樹脂。它具有優(yōu)異的耐水性、耐熱水性、耐性、粘結(jié)性、韌性。經(jīng)由有機(jī)過氧化物固化法低溫、耐高溫漆或光固化法便能進(jìn)行固化,被遍及運(yùn)用于以下范圍:耐腐蝕FRP制品,如玻璃鋼槽罐、管道、塔器以及耐腐蝕格柵等;防腐蝕地坪漆工程,如水泥基或鐵基玻璃鋼襯里、高耐腐蝕地坪;高強(qiáng)度FRP,例如拉擠玻璃鋼型材、體育用品、FRP船艇等;
環(huán)氧富鋅底漆是防腐領(lǐng)域應(yīng)用很廣的涂料,但市場上許多環(huán)氧富鋅底漆中的鋅含量未達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),國家標(biāo)準(zhǔn)干膜鋅粉含量為70%。樹脂含量不足,導(dǎo)致漆膜對鋼的附著力不足,顏填料含量過多。環(huán)氧富鋅底漆的防銹、防腐效果,其中鋅粉含量、樹脂含量、固化劑等起著重要作用。適合用于大氣環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防護(hù),在工業(yè)防腐、化工大氣、海洋環(huán)境竣工機(jī)械等防腐保護(hù)涂裝中的應(yīng)用。
環(huán)氧富鋅底漆附著力差原因:
1、底材類型:環(huán)氧富鋅底漆只適合用于鋼鐵、碳鋼和鑄鐵等材質(zhì)表面涂裝,其他金屬的附著力需要用專業(yè)的油漆。比如不銹鋼表面就不能用環(huán)氧富鋅底漆,需要用專業(yè)的不銹鋼環(huán)氧底漆才不掉漆。
2、產(chǎn)品質(zhì)量:看其是否超過保質(zhì)期,是否按照要求進(jìn)行配比,稀釋劑與環(huán)氧富鋅漆用量比例是否正確。
3、底材處理:要將其進(jìn)行清潔,無污染物。存在銹漬的底材表面,需清潔至露出底材本色(近白)。另外,還要有一定的粗糙度,這也是提升附著力的有力保障。
4、施工環(huán)境:合理施工溫度為15-35℃,濕度是80以下。如果溫度低于15℃時(shí),可通過使用低溫型專用固化劑進(jìn)行調(diào)劑。
5、除了其自身質(zhì)量之外,噴漆工的施工方法也占有比較大的比重。若施工人員稍有馬虎,環(huán)氧富鋅底漆的涂裝效果就很有可能出現(xiàn)各種各樣的施工問題。施工前做好底材的處理工作,可有效地解決施工問題。
6、底材的表面處理:
所有等待涂刷的基材表面都需滿足基本的施工條件;對于即將涂覆的鋼鐵材質(zhì)表面噴射處理至Sa21/2,以滿足達(dá)到相關(guān)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
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