鋰離子電池在充放電過程中，鋰離子在正負極之間穿梭。在充電過程中，鋰離子從正極脫出經過電解液和隔膜到達負極發生反應。在放電過程中鋰離子從負極返回正極嵌入正極材料。在循環過程中，正極材料面臨許多的問題如自身體積的變化，晶體結構的改變，界面結構的退化等導致的容量衰減。同樣的，負極材料也面臨著體積膨脹，枝晶的生長導致的負極材料的粉碎溶解、從集流體表面剝離脫離、電接觸變差，短路等一系列問題，這些問題導致材料的容量和循環性能嚴重下降，甚至電池的起火爆炸。

       原子層沉積（ALD）薄膜沉積可以合成有原子級精度的材料，基于自限的膜納米級的控制，可以實現多組分膜的化學成分控制、大面積的薄膜/工藝的可重復性，具備低溫處理以及原位實時監控等技術特征。該技術在鋰離子電池，太陽能電池，燃料電池以及超級電容器中都有廣泛的應用。

        ALD已經被認是一種非常有前途的工具可以用來解決鋰離子電池以及其他電能儲存設備所面臨的問題。ALD在鋰離子電池中的應用主要分為兩個方面：(1)高性能電池電極，隔膜，集流體材料等的制備；(2)表面修飾。其應用主要總結在下圖：

1、ALD在電極材料及電解質制備中的應用

a、ALD 用于負極材料的制備

采用ALD技術制備的負極材料主要集中在過渡金屬氧化物(TMOs), 如RuO2, SnO2, TiO2和ZnO. 其能量密度比傳統的石墨電很高。同時，為了解決TMOs負極材料所面臨的挑戰，如SnO2在循環過程中較大的體積變化，TiO2低的電子跟離子電導率，由超高電導率的碳基材料如石墨烯，碳納米管以及Mxenes與TOMs組成的復合負極材料可以很好的融合兩者的優勢。

如：ALD制備的TiO2/CNF-CFP(carbon fiber paper)負極，有高可逆容量（272 mAh g?1 at 0.1 A g?1），超高倍率性能(133 mAh g?1 at 40 A g?1) 以及超長循環穩定性（≈ 93%容量保持率在10000 圈 at 20 A g?1）。

b、用于正極材料的制備

通過ALD技術制備的正極材料有非鋰化正極如V2O5, FePO4; 鋰化正極如LiFePO4, LiCoO2以及LixMn2O4。

如TiO2/V2O5/@CNT paper正極在100 mA g-1的電流密度下的放電比容量為400 mAh g-1，達到了理論放電比容量。 同時，正極材料V2O5的溶解問題可以通過TiO2層得到有效抑制，同時不損失容量跟倍率性能。

c、SSEs固態電解質的制備

歸功于其安全性及循環穩定性，全固態鋰離子電池近來成為了研究的熱點。ALD可以解決全固態鋰離子電池所面臨的兩大關鍵性挑戰a.高界面阻抗，b.低離子電導率。 最近采用ALD制備的固態電解質有LiPON, Li7La3Zr2O12, LixAlySizO, LixTayOz, LixAlyS and Li2O-SiO2.這些含鋰SSEs提供了一個關鍵的技術平臺來制備高能量密度，長壽命以及安全的可充放電池。如下圖所示，ALD制備的LLZO為制備3D全固態鋰離子微電池提供了一條技術路線。

2、ALD在電池電極，隔膜，集流體等表面修飾領域的應用

a、ALD對負極表面修飾的應用

在負極材料中，ALD表面/界面修飾技術主要為了解決從SEI膜引發的系列問題。在循環過程中，SEI膜的大量形成以及體積變化會引起電極的破壞，從而引發新的暴露面導致容量的衰減。如在石墨負極表面沉積Al2O3可以在電池循環了200圈之后有效地保持98%的首圈容量。

鋰金屬作為負極材料的未來之星，在鋰金屬的沉積跟剝離過程中，鋰枝晶的生長導致電池短路的問題亟待解決。采用ALD技術在鋰金屬表面構建例如有機/無機復合人工SEI膜，可以有效地抑制鋰枝晶的生長。

b、ALD對正極表面的修飾作用

為了解決正極材料表面所面臨的電解液分解，相變，析氧以及過渡金屬溶解等問題,采用ALD技術在正極材料表面沉積保護層可以作為物理阻擋層或者HF清除層，從而有效地提高電池的循環穩定性跟倍率性能。在正極材料（層狀結構：LiCoO2, LiNixMnyCozO2,富鋰(Li-rich)xLi2MnO3·(1 ? x)LiMO2(M = Mn, Ni, Co)，尖晶石結構LiMn2O4)表面沉積的ALD鍍層主要可以分為四類：a金屬氧化物：Al2O3, TiO2, ZrO2, MgO, CeO2, Ga2O3; b氟化物：AlF3, AlWxFy; c磷化物：AlPO4,FePO4; d含鋰化合物：LiAlO2, LiTaO3, LiAlF4。