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在高度現代集成化的工業生產過程中，機器視覺技術已逐步取代人工視覺。在金屬加工、冶金鋼鐵領域中，由于勞動強度大、現場環境差、工作重復性高等原因，產品質量檢測以及缺陷識別等需求，已經逐步迎來視覺自動化。
而且金屬件產品種類繁多且尺寸不一，針對表面劃痕、凹凸不平等問題，視覺檢測也能夠幫助客戶在工業現場提高檢測效率，降低生產成本。
讓我們一起來看看實際的應用案例吧！
應用描述
鋼坯在入爐淬火等工藝前，需要根據鋼坯橫截面上頂角處的半徑判斷是否需要翻轉。
每種鋼坯的4個頂角處只會有R15±2、R30±5兩種尺寸。使用SICK 3D相機可有效解決鋼胚入爐料型難以區分的問題，避免混料。而且替代了人工，實現產線全檢，并且自動將鋼胚尺寸、倒角尺寸上傳到數據庫中存檔。
一體式智能3D相機，出廠預標定，方便易用；內置定制激光，應對現場復雜環境，獲得優異圖像。
產品種類多，視野范圍較大，節拍較快；
現場存在高溫，高粉塵的情況，對3D相機成像效果要求高。原材料從極板剝離前視覺定級
銅材料在火法提煉后通過電解附著在陽極板上面，然后由自動剝銅機將其從極板剝離。
在材料從極板剝離前進行3D檢測，統計銅的生產良率，檢測極板上銅材料凸點高度大小，凸點>1.5mm屬于NG。
銅板尺寸為：
1050mm*1029mm*20mm使用SICK Ranger3 3D相機靈活搭建的視覺檢測系統，只需單個相機即可在2s內完成檢測，有效實現工藝透明化，將電解效果可視化，有助于對前工序工藝量化反饋。
應用選型
高速高精度，X像素數高達2560，掃描幀率高達46kHz（ROI模式：128rows）；
Ranger3可根據板產品尺寸及復雜工作環境，靈活匹配不同鏡頭、光源，設計更適合的視野，取更優方案。
應用難點
空間狹小，視野范圍大，節拍較快；
現場環境光線影響，對3D相機成像效果要求高。
應用描述
在鋼鐵精煉工藝過程中，需將一般煉鋼爐中初煉的鋼水移到另一個容器中（主要是鋼水包）進行精煉的過程，也叫“二次煉鋼或爐外精煉”。
此應用過程中使用SICK 3D相機引導鋼包轉爐。
應用選型
高速高精度，X像素數高達2560，掃描幀率高達46kHz（ROI模式：128rows）。
應用難點
現場環境光線影響，對3D相機成像效果要求高；
現場高溫工作狀態，對3D相機成像穩定性有高要求；
Ranger3可根據被測物的尺寸，靈活匹配不同鏡頭、光源，設計更適合的視野和方案。
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