壓力表常見問題和維修方法
一、被檢表誤差總是增加或減少一個固定值
這種誤差的特征是,被檢表隨壓力的加大誤差也等量地加大或減少,在整個測量范圍內(nèi),指針讀數(shù)總是與標準示值相差某一固定值,它是由于指針安裝不正確而引起的系統(tǒng)誤差。調(diào)整這種誤差很容易,只要重新起針調(diào)整指針的安裝位置,就可以消除。如果誤差小,微量轉(zhuǎn)動表盤即可解決問題。
二、被檢表誤差成比例地增加或減少
出現(xiàn)這種誤差的壓力表基本沒有大毛病,主要是傳動比發(fā)生變化導致的,只要移動一下示值調(diào)節(jié)螺釘就能解決。被檢表誤差逐漸加大時,將示值調(diào)節(jié)螺釘往右(下)移,擴大扇形齒輪短臂的臂長,將傳動比調(diào)低。被檢表誤差逐漸減小時,應將示值調(diào)節(jié)螺釘往左(上)移,縮小扇形齒輪短臂的臂長,將傳動比調(diào)高。
三、被檢表指示先后快慢不同
所謂“先后快慢不同”是指校驗中所得的誤差,不是隨壓力的加大成比例地增加或減少,而是由正值逐步趨向為負值或由負值逐步趨向為正值,故又稱為非線性誤差,或叫曲線形誤差。這時需要改變連桿與扇形齒間夾角的大小,可以調(diào)整非線性誤差,調(diào)小連桿與扇形齒間夾角,指針在前半部分刻度走得快,指針在后半部分刻度走得慢;調(diào)大連桿與扇形齒間夾角,指針在前半部分刻度走得慢,指針在后半部分刻度走得快。另一種情況,順時針轉(zhuǎn)機芯,刻度前半部分指針走得慢,刻度后半部分指針走得快,逆時針轉(zhuǎn)機芯,刻度前半部分指針走得快,刻度后半部分指針走得慢。
四、指針不回零位或不到滿度
1.游絲沒有足夠盤緊或張大,有的則為使用日久剛性不足,當游絲接近零位或滿度時缺少彈性,失去了控制指針的能力。
2.機芯固定位置不當,連桿與扇形齒間夾角太小,應變動機芯位置或增加嚙合齒數(shù)。
3.連桿過分短,傳動機構(gòu)放大角受了限制,指針走不到滿度和零位。
4.傳動比過小,指針達不到滿度,應縮小扇形齒短臂的長度,將示值往快趕。
5.經(jīng)反復調(diào)整,示值仍不成比例變化,應判斷為彈簧管變形無法修理,須更換新件。
五、滯針或跳針
1.齒牙有銹蝕、磨損,或齒間有毛刺、污物存在。
2.軸孔磨損,軸在轉(zhuǎn)動中與孔壁單側(cè)相碰,或連桿在某一點上與連接件產(chǎn)生摩擦卡住現(xiàn)象。
六、輕敲位移
正常狀態(tài)下的指針,輕敲表殼后應先向逆時針方向轉(zhuǎn)動,否則必存在輕敲位移。輕敲位移除游絲造成的原因外,在許多情況下產(chǎn)生于零件間的摩擦,由于裝配不良,零件安裝松動或是零件被安裝得過緊都會造成影響。輕敲位移常出自以下幾種原因:
1.游絲沒有足夠地盤緊或張大,也可能是游絲的兩端緊固不良。
2.傳動部件間有摩擦,影響彈簧管自由端對傳動放大機構(gòu)和指針組件的拖動,常見有連桿不活絡,傳動軸被壓死,或軸與孔配合過緊等。
3.某處螺絲釘松動,特別示值調(diào)節(jié)螺絲釘松動影響zui大。
4.齒牙嚙合不良,有滑牙或阻礙現(xiàn)象。
5.指針未緊固,或指針套與指針片間松動。
七、壓力表游絲的安裝、拆卸
1.游絲的作用
利用游絲產(chǎn)生反作用力矩,使齒輪保持單向齒廓緊密地接觸,來消除齒輪與扇形齒輪嚙合間隙、各傳動軸和連桿結(jié)合處等間隙所引起的示值不穩(wěn)定狀態(tài),使指針安裝平穩(wěn),輕敲表殼示值不變。即當壓力消除后,幫助指針返回零位,緊靠限止釘。
2.游絲的特性
當壓力表測量下限的張力足,處于zui大力矩狀態(tài)時,隨著壓力加大,力矩逐漸減小,反裝游絲則相反。在零位時,游絲處于預緊狀態(tài),隨著壓力的增加,游絲逐漸松弛。當游絲過長時,剛力弱、彈性差、指針不穩(wěn),甚至自由狀態(tài)呈現(xiàn)并圈;而游絲過短時,張大后框距大小懸殊,甚至單側(cè)并圈,作用力不均勻。
3.游絲的技術(shù)要求
(1)安裝后應無顯著偏心,平面與中間軸成垂直狀態(tài)。
(2)在松弛、緊縮或張開后,圈間應清楚,圈距較勻,無并圈、搭圈現(xiàn)象。
(3)芯孔、直徑、力矩應符合安裝規(guī)格。
(4)安裝后,游絲的兩端緊固,無松動現(xiàn)象。
八、檢定工作完畢應注意的事項
1.檢查所有螺釘是否已經(jīng)緊固,每個螺釘都不允許有松動,特別固定機芯的螺釘和示值調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固尤為重要;要注意的是固定機芯的螺釘安裝后,其頂端用于扭轉(zhuǎn)的槽口,不應成水平方向,以免游絲嵌入。
2.檢定不合格的壓力表,應降級使用的,要做好更改準確度等級標志的工作。
3.外殼安裝后,應檢查一下指針軸和指針是否碰玻璃,而后將表體輕搖一下,聽聽有無響聲,以免零件或雜物遺入。
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