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工作原理
電動機通過繞性聯(lián)軸節(jié)帶動裝有偏心塊的軸產(chǎn)生振動,傳給支架。支架上裝有球磨筒,于是粉料跟著振動。支架的兩側(cè)及底部均裝有彈簧與機座相連。從球磨筒的端面觀察,其上任何粉末體的運動軌跡是一條平而曲線。粉末跳動的高度等于2倍振幅,運動主要是振動,但由于慣性作用也有少量的轉(zhuǎn)動。
通過研磨罐在水平方向振蕩，研磨球的慣性產(chǎn)生巨大的能量撞擊在弧形表面，兩者之間產(chǎn)生的撞擊力和摩擦力使樣品在短時間內(nèi)被粉碎，粉碎后的樣品直徑可達到幾十微米。此款儀器主要用于小量難處理樣品使其可在極短的時間進行干磨合濕磨并能達到混合、均化和磨細的目的。對熱敏性及需要冷凍研磨的樣品，使用時先將樣品和研磨球裝入旋蓋式不銹鋼研磨罐，并將研磨罐浸入液氮中，待充分冷凍后將研磨罐固定在快速鎖緊裝置上，經(jīng)研磨后仍有很好的氣密性直至重新回至室溫，這樣就能防止空氣中的水份在冷凍樣品上的冷凝。
適用樣品
振動球磨儀適用于硬性、中硬性和脆性樣品的細粉碎和精細研磨，同時也適用于軟性、彈性、纖維質(zhì)材料等，可粉碎和研磨的材料包括纖維組織、骨頭、頭發(fā)、化學品、藥品、糖衣藥丸、礦物、礦石、合金、玻璃、陶瓷、土壤、污泥、植物組織、谷物顆粒、油籽料、塑料、廢料、毛料、紡織品等。
振動球磨機國內(nèi)研究現(xiàn)狀
我國振動球磨機的研究始于60年代初，由原北京水泥研究院專門設(shè)立課題進行研究，先后研制出一系列容積的振動球磨機，當時主要應用于水泥生產(chǎn)行業(yè)。進入70年代以后，合肥水泥研究設(shè)計院經(jīng)過不斷改進和研究，設(shè)計和制造出應用于工業(yè)行業(yè)的不同容積的振動球磨機，擴大了原有產(chǎn)品系列，為我國振動球磨機的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。由于生產(chǎn)的需要，我國開灤煤礦范各莊選煤廠于80年代初從德國引進了PALLA 50u型振動磨及其配套的選煤設(shè)備，隨后西安冶金建筑學院（現(xiàn)西安建筑科技大學）王樹林教授等人以范各莊選煤廠引進的德國振動球磨機為基礎(chǔ)，研發(fā)出MGZ-1型振動球磨機。90年代初期，西安理工大學振動研磨技術(shù)中心郭天德教授團隊在經(jīng)過大量的實地調(diào)研及研究，對振動磨機的參數(shù)實現(xiàn)了控制，研制出我國第一臺雙電機驅(qū)動同步激振超細振動球磨機。
設(shè)備的規(guī)格、性能
首先取決于設(shè)備的規(guī)格、性能，其中包括機械的功率、振頻、振幅以及磨筒的大小。即使在下料速度各自相當?shù)那闆r下,大型機研磨效果也會比小型機略好一些，機型選定以后，其功率和振頻已經(jīng)固定，使用時不能輕易改變。但是振動幅度可以適當調(diào)節(jié)。振動幅度加大，精礦受到振動的作用力也就越大,研磨效果將會有所提高。但振動幅度也不能過大，振幅過大，對機器的壽命有不良影響。調(diào)節(jié)振幅，是由改變磨機偏心軸上的甩鐵來實現(xiàn)的。
鋼球裝填量
研磨效果受鋼球裝填量影響較明顯，振動球磨機各筒內(nèi)鋼球的裝填量在一定范圍內(nèi)增加,研磨效果能相應提高。我們在實際生產(chǎn)中保持的球占筒容積的75%~85%。如果太少就及時補填。實踐證明,振動球磨的鋼球用量大大多于滾動球磨。
下料速度
研磨效果受下料速度的直接影響,振動球磨機的下料速度越快,其研磨效果就越差。反之,下料速度越慢,研磨效果就會越好.這是因為磨機在工作時,單位時間內(nèi)提供的能量是固定的，對此，煙臺鑫海礦山機械研發(fā)的振動球磨機機械設(shè)計簡單，并且滿負荷狀態(tài)下的持續(xù)運行能力強，產(chǎn)品無鋼污染，受到業(yè)界好評。下料少,單位精礦分配所得的破碎能量就會增多,被磨碎的程度就會更好些。
用水量
在其他各種因素相同的條件下,磨料用水量多、磨后的精礦粒度相對要粗一些;在一定范圍內(nèi)減少磨料用水量,磨后礦漿粒度將會細一些。這是因為水過多,將精礦較快地從磨筒沖出來,精礦受振動研磨作用減少,其研磨效果必然要變差。
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