數字化轉換與超越

最初的想法是聯網的工廠。4.0！第四次工業革命已經在我們身邊悄然了進行了數年。幾乎每天都會出現新事物：人工智能、Deep Learning 和數字化雙胞胎 (Digital Twins) —— 這僅僅是幾個目前與智能傳感器相關的專業術語。我們利用它們推動變革，并不斷打破舊格局。

暢享工業 4.0 的未來。智能傳感器、機器和流程

變革無處不在。之前，我們還認為這主要涉及智能聯網生產，但是今天，我們已經走得更遠了。運營生產層面與 IT 層面的融合帶來了新的數字化挑戰。因此，我們邁出了決定性的一步：除了不斷加深在技術領域的專業知識，我們還與客戶合作開發整體解決方案，不斷突破技術桎梏。我們將協助您步入下一個變革階段，并讓一切都變得更加智能。

工業 1.0 與工業 2.0

18 世紀末，隨著蒸汽機的發明，手工制造被機械化生產取代，標志著第一次工業革命開始。大約 100 年后，電氣驅動的流水線制造拉開了第二次工業革命的帷幕。從 20 世紀初葉開始，其使高費效比的批量生產成為可能。

傳感器在工業 3.0 中的應用

早在第三次工業革命時，SICK 就已參與其中。其始于 1970 - 1980 年代。電子控制系統、信息技術、電子學、機器人和對傳感器的更多應用進一步使生產、裝配和物流流程實現自動化。那時，SICK 制造的光電傳感器就已是變革的重要一環，其應用遍及各地、跨越各行各業。

智能傳感器：工業 4.0 不可分割的組成部分

憑借數字化和機器聯網，第四次工業革命很早就已開始改變我們的生活。新技術讓生產與物流中的物理和虛擬世界融合成所謂的網宇實體系統 (CPS)。從 2011 年起，這一發展被概括為工業 4.0。機器能夠獨立地彼此通信，以此改善工藝流程。其中，工業 4.0 明確代表工業領域中的網絡化。SICK 在此屹立于價值鏈刪掉最。因為 SICK 傳感器可提供眾多在通信

傳感技術創造了工業 4.0 中透明流程的前提。而傳感器是一切下游應用的基礎。簡而言之：沒有傳感技術，就沒有工業 4.0。

相比于傳統的非聯網傳感器，工業 4.0 傳感器所提供的不僅僅是測量數據。集成的分布式計算能力和靈活的可編程性是讓生產更加靈活、動態、高效的重要特性。