介紹日本SMC比例閥密封性能穩定可靠及工作壓力問題
日本SMC比例閥中的橡膠瓣由鋼板、鋼棒及強化尼龍布做襯底,外層披覆橡膠制成,閥瓣開關壽命可達100萬次。H44X(SFCV)系列橡膠瓣止回閥采用全流面積設計,具有水頭損失小,不易堆積雜物,維修簡便等特性。H44X(SFCV)系列橡膠瓣止回閥主要適用于臥式安裝的給排水系統,可安裝于水泵出水口處,以防止倒流及水錘對泵損害。H44X(SFCV)系列橡膠瓣止回閥還可安裝在蓄水池進出水管的旁通管上,以防止池水倒流至給水系統中。止回閥一般適用于清凈介質,不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質。
在日本SMC比例閥介質正常流動閥門開啟時,介質壓力將副 閥打開,介質通過副閥小孔流入主閥出口端,使主閥進水口端卸壓,主閥閥瓣開啟 ,主閥前后壓力趨于平衡;介質逆流時,主閥閥瓣在逆流介質作用下快速關閉,而 副閥閥體上部為緩沖缸,副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔,副閥閥瓣與其活 塞桿空套有 間隙,活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈密封,活塞下部與閥瓣之 間為平面密封;當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉時,因副閥閥蓋小孔的作用,介 質通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體,一部分介質通過副閥閥瓣與活塞桿之間的 間隙倒流,故副閥活塞是緩慢關閉的。該結構微阻緩閉止回閥主閥的關閉相當于快關階段,副閥的 緩慢關閉相當于慢關階段,依據泵站機組水力和機械過渡機理說明該結構設計能有 效地防止水錘升壓。
日本SMC比例閥泄漏:主要原因是不,不適應工作溫度和工作壓力;還有高溫閥門的溫度變化。預防方法:采用與工作條件相適應的墊圈,對新閥門要檢查墊圈材質是否適合,如不適合就應 換。對于高溫閥門,要在使用時再緊一遍螺栓。
日本SMC比例閥閥體開裂:一般冰凍造成的。天冷時,閥門要有保溫伴熱措施,否則停產后應將閥門及連接管路中的水排干凈(如有閥底絲堵,可打開絲堵排水)。
日本SMC比例閥手輪損壞:撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關人員注意,便可避免。
日本SMC比例閥填料壓蓋斷裂:壓緊填料時用力不均勻,或壓蓋(一般是鑄鐵)有缺陷。壓緊填料,要對稱地旋轉螺絲,不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件,也要注意壓蓋之類次要件,否則影響使用。
日本SMC比例閥閥桿與閥板連接失靈:閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多,T形槽內有時不加工,因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工,讓它有 的光潔度。
日本SMC比例閥的閘板不能壓緊密封面:雙閘板的張力是頂楔產生的,有些閘閥,頂楔材質不佳(低牌號鑄鐵),使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件,所用材料不多,使用單位可以用碳鋼自行制作,換下原有的鑄鐵件。
日本SMC比例閥又稱逆止閥,其作用是防止管路中的介質倒流。啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉,以防止介質倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類,主要用于介質單向流動的管道上,只允許介質向一個方向流動,以防止發生事故。
日本SMC比例閥適用于清凈介質,不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質。
日本SMC比例閥適用于公稱壓力PN1.0MPa~42.0MPa、Class150-2500;公稱通徑DN15~1200mm、NPS1/2~48;工作溫度-196~540℃的各種管路上,用于防止介質倒流。通過選用不同的材質,可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強氧 化性介質及尿素等多種介質。
的外密封采用橡膠。形密封圈作主要密封元件,結構簡單、裝配方便、密封可靠,但由于受。形圈材料特性的影響,不適合在高溫條件下使用。
由于氨合成工藝的改進,H72H型止回閥已不能滿足使用要求,為此我們研制了GH72Y型高溫高壓對夾式止回閥(以下簡稱GH72Y型止回閥),該閥既可用于高壓系統,也可以在高溫高壓條件下工作。
日本SMC比例閥采用了具有自緊性能的金屬C形環密封結構,而且對閥體結構也作了改進,進一步提高了使用可靠性。
日本SMC比例閥結構新穎、高壓、、加工、裝配和檢修方便,而且軸向預緊力小,使用 可靠,密封性能不受壓力和溫度波動的影響。
目前生產的高溫高壓用升降式止回閥的結構型式一般采用法蘭式。在同樣條件下,GH72Y型止回閥要輕巧得多,而且可靠性也有提高。
微阻緩閉止回閥具有閥瓣輕、開度大、節電效果顯著,流體阻力小,水錘消除機構設計新穎,密封性能穩定可靠、 、使用壽命長、運行平穩、無振動、無噪聲等特點。微阻緩閉止回閥用于給排水管道,安裝在水泵出口處用來防止介質逆流和消除破壞性水錘, 地減少閥門關閉水錘壓力,可保障管網 運行。
日本SMC比例閥用于給排水管道,安裝在水泵出口處用來防止介質逆流和消除破壞性水錘,并能 地減少閥門關閉水錘壓力,可保障管網 運行.它具有閥瓣輕、開度大、節電效果顯著,流體阻力小,水錘消除機構設計新穎,密封性能穩定可靠、 、使用壽命長、運行平穩、無振動、無噪聲等特點。
介紹日本SMC比例閥密封性能穩定可靠及工作壓力問題
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