液壓伺服動態(tài)疲勞試驗機主要用于減震器、波紋管、聯(lián)軸器、鏈條、萬向節(jié)、緩沖器、彈簧、車架、構件、車橋、橡膠件、彈性體、彈條扣件、金屬焊點、鋼筋、變速箱、鋼絞線、錨具、鎖具、緊固件螺栓等各種材料以及制品在模擬路況的環(huán)境下做耐久性、疲勞強度、往復疲勞、載荷疲勞、低頻疲勞、破壞疲勞、低周疲勞、壽命等力學性能測試。

動態(tài)疲勞試驗機所施加到試件上的實際載荷與設定載荷相比會出現(xiàn)幅值衰減的現(xiàn)象,直接影響試驗結果的準確性。通過對實際輸出波形幅值的檢測,將設定幅值與檢測幅值的偏差及其偏差變化率作為模糊控制器的輸入,經(jīng)模糊推理得出補償因子。應用補償因子對波形的幅值進行實時修正,提高了試驗結果的準確性。為充分保證控制過程的實時性,將內環(huán)控制算法及外環(huán)波形補償算法分別放在不同的線程中運行。試驗結果表明,所提出的波形補償算法具有精度高、快速性好的特點,能夠滿足高精度疲勞試驗的要求。

根據(jù)液壓伺服疲勞試驗機的工作原理,建立電液力伺服系統(tǒng)的數(shù)學模型。利用MATLAB軟件中構建了仿真模型,獲得了反映系統(tǒng)性能的仿真曲線。為材料疲勞試驗機控制系統(tǒng)的改進提供了理論依據(jù)。

在液壓伺服動態(tài)疲勞試驗機液壓源的設計中,對動態(tài)疲勞試驗機液壓源技術指標確定、工作原理、疲勞機液壓系統(tǒng)安裝及清洗提出了要求;對電液伺服疲勞機液壓源設計的合理性的主要體現(xiàn)在三個方面進行了闡述:即做動態(tài)靜態(tài)疲勞試驗的功能實現(xiàn);動作要求和精度保證；系統(tǒng)效率高、附件匹配設置合理等。