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塑料瓶的加工經常采用先注塑瓶胚，再吹瓶成型的工藝。在吹塑成型過程中因為溫度、設備等因素會影響導致瓶身、瓶底等部位的厚度不均。
當塑料瓶等包裝容器實現了更加輕量化包裝的方案時，將會在生產材料上減少很多，在成本上減少很多，同時在運送的途中，也能減少運送費，同時一次的運送量也將得到增大，從這方面看也可以說大大的消減了產品成本，同時也將也對環境起到了維護效果。
常用的塑料瓶壁厚底厚測量方法常用有以下三種：
一、接觸式測量法：
此種壁厚測試方法是現在應用較為廣泛的壁厚測量方法。其原理是：將測量支撐桿放入瓶內，用其鏢頭接觸測量部位，在塑料瓶瓶身外部對應部位放置容柵傳感器的測量表頭接觸瓶身與鏢頭對應。讀取測量表上的厚度值讀數。這種原理的壁厚測厚儀配件容易更換，成本較低。
二、磁感應法厚度測試：
此方法原理基于霍爾效應理論，測厚時，將一枚小鋼珠置于測試材料的一面，并將探頭置于另一面。轉動瓶子，鋼珠收到探頭的磁力而同時移動。磁感應傳感器能夠測量出從探頭到鋼珠的距離，從而得出塑料瓶的壁厚值。這種儀器的特點是不破壞試樣，測量方便。但對于塑料瓶的凹凸部分不易測量，并且不能*客戶對不同部位和不同樣品實現差異化精度控制的需求。
三、切片法測試厚度：
這是原始的一種壁厚測量方法。受制于當時技術的限制，在早期測試塑料瓶時，很多化驗員將瓶子剪碎，再用螺旋測微儀和卡尺測試其厚度值。此方法造價很低，但認為精度較大，測試效率較低，是一種漸漸被淘汰的方式。
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