鹽霧試驗的鹽霧沉降量和噴霧方式介紹
 鹽霧試驗的鹽霧沉降量和噴霧方式要弄清楚，需要先了解設備！鹽霧試驗是模擬海洋大氣對產品影響的一種人工加速腐蝕試驗。鹽霧腐蝕試驗箱是人工模擬這種腐蝕效應的環境試驗設備。主要考核有機涂層、防銹油脂、金屬材料、元器件以及*裝備好的整臺設備對海洋大氣的適應能力。其中鹽霧試驗箱的鹽霧沉降量參數和噴霧方式蘇州寶昀通選擇給大家講解一下。
 一、鹽霧試驗的鹽霧沉降量和噴霧方式之鹽霧沉降量   鹽霧沉降量反映鹽霧的特性，是鹽霧試驗中的一個重要參數。過去的鹽霧試驗方法中規定霧粒的大小——直徑在1~5μm之間。但是，由于絕大多數的試驗設備產生的霧粒直徑都在這個范圍內，而且測量霧粒直徑很麻煩。所以現在許多鹽霧試驗方法不規定霧粒的大小，而是規定霧的沉降量。即用一個直徑為10㎝的漏斗（漏斗的面積約為80㎝2）插在一個50ml量筒上，用橡皮塞固定好，連續噴霧若干小時（多數規定為16h的收集液），將所得的收集液換算為沉降量，單位為ml/80㎝2·h。大都規定為1~2ml/80㎝2·h。當沉降量小于0.5ml/80㎝2·h時，金屬表面鹽液膜較薄，氧會很快透過水膜到達陰極表面，所以腐蝕速度驟然上升。隨著沉降量的增加，金屬表面有中等厚度的液膜層，其腐蝕速度較緩慢上升。當沉降量繼續增高，超過2ml/80㎝2·h時，金屬表面鹽液膜層增厚，氧擴散距離加大，到達陰極表面困難，所以腐蝕速度反而并不明顯加速。所以取適中的沉降量會使腐蝕速度較穩定，試驗結果重現性好。 
 二、鹽霧試驗的鹽霧沉降量和噴霧方式之噴霧方式   鹽霧試驗，一般使用連續噴霧和間斷噴霧兩種方式。間斷噴霧，可使金屬表面有周期性的干濕交替，使金屬表面的液膜得到更新，使氧氣不斷得到補充，這樣對加速腐蝕有利，也接近于實際工作和貯存條件。而連續噴霧，可使金屬表面一直保持濕潤和足夠的鹽液膜厚度，連續噴霧的試驗條件比較穩定，而且容易控制。所以，目前許多鹽霧試驗方法都使用連續噴霧。

鹽霧試驗機能用食用鹽做測試嗎
鹽霧試驗箱顧名思義是測試產品在鹽霧情況下其的耐腐蝕性的效果如何的一款精密環境試驗儀器。而“鹽”又是其測試中必須要用到的，我們平時接觸最多的就是平時食用的食用鹽，那么它可以用于測試嗎？       想要知道食用鹽是否可以用于測試，我們就必須要先清楚鹽霧試驗箱它的測試原理是怎么樣的。該設備有天然環境暴露試驗和人工加速模擬鹽霧環境試驗這兩類。鹽霧試驗箱就是人工的對產品進行耐鹽霧腐蝕性的測試。相比于天然環境下抗鹽霧腐蝕測驗，使用該設備進行測驗就可以大大的加快測試的速度，其比在天然環境情況下測試的時間節省了幾十倍的時間。       而在鹽霧試驗箱加快了產品的耐腐蝕性測試進程的情況下，其對于“鹽”的要求也提高了。我們平時吃的食鹽含有碘酸鉀這一成分，碘酸鉀這種雜質的出現會減弱產品測試的精度，而且它還會堵塞噴嘴，這會減少該設備的使用壽命。       所以食用鹽是不也用于鹽霧試驗箱的測試的，不可為了貪圖方便而買到處可以買的食用鹽，一定要選擇專業的“鹽”來進行測試。才能使測試的精度達到要求。

鹽霧試驗箱使用溶液配制標準
關于鹽霧腐蝕試驗的溶液配制，根據國家相關標準，大致分為如下幾種情況
1. 鹽水溶液配制 本試驗所用試劑采用化學純或化學純以上的試劑。將鹽溶于電導率不超過20μS/cm的蒸餾水或去離子水中，其濃度為50g/L±5g/L。在25℃時，配制的溶液密度在l.025 5～l.0400范圍內。
2. 調整pH 根據收集的噴霧溶液的pH值調整鹽溶液到規定的pH值。 2.1 中性鹽霧試驗(NSS試驗) 調整按配制的鹽溶液的pH值，使其在6.5～7.2之間。pH值的測量可使用酸度計，作為日常檢測也可用測量精度為0.3的精密pH試紙。溶液的pH值可用鹽酸或氫氧化鈉調整。 噴霧時溶液中二氧化碳損失可能導致pH值變化。應采取相應措施，例如，將溶液加熱到超過35℃，才送入儀器或由新的沸騰水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的變化。 2.2 乙酸鹽霧試驗(AASS試驗) 在按制備的鹽溶液中加入適量的冰乙酸，以保證鹽霧箱內收集液的pH值為3.1～3.3如初配制的溶液pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3范圍內。pH值的測定用酸度計，作為日常檢測也可用測量精度為O.1的精密pH試紙。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。 2.3 銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗) 在按2.2制備的鹽溶液中，加入氯化銅(CuCl2?2H2O)，其濃度為0.26g/L±0.02g/L(即0.205g/L±0.015g/L無水氯化銅)。溶液的pH值調整方法相同。
3. 過濾 為避免堵塞噴嘴，溶液在使用之前必須過濾。