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工業上，廣泛采用的是用4~20mA電流來傳輸模擬量。小編總結了4~20mA變送器的4種典型故障及解決辦法，幫助大家在現場使用中，對產品故障快速做排除，正常使用模擬量變送器產品。
典型故障及解決辦法
01變送器無輸出顯示
初步檢查與測試 | 解決辦法 |
檢查電源是否接反 | 把電源極性接正確 |
測量變送器的供電電源，是否有24V直流電壓 | 必須保證供給變送器的電源電壓≥12V(智能型）≥15V（普通型）。若無電壓，則應檢查回路是否斷路、檢測二次儀表/PLC采樣電阻（輸入阻抗應≤250Ω） |
如果是帶表頭的，檢查表頭是否損壞（可以先將表頭的兩根線短路，如果短路后正常，則說明是表頭損壞） | 更換表頭 |
將電流表串入24V電源回路中，檢查電流是否正常 | 如果正常則說明變送器正常，此時應檢查回路中其他儀表是否正常 |
接線是否松動 | 接好線并擰緊 |
電源是否正確接在變送器電源輸入端 | 正確按照電源要求接在電源接線端子 |
02變送器輸出≥20mA
初步檢查與測試 | 解決辦法 |
變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A) Ω |
實際壓力是否超過滿量程上限 | 重新選用適當量程的壓力變送器 |
傳感器是否損壞，嚴重過載有時會損壞隔離膜片 | 需返廠進行檢修 |
電源線接線是否正確 | 電源線應接在相應的接線柱上 |
03 變送器輸出≤4mA
初步檢查與測試 | 解決辦法 |
變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載能力應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A) Ω |
接線是否松動引起接觸電阻增大，相當于負載增大 | 接好線并擰緊，帶載符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A) Ω |
實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程 | 重新選用適當量程的壓力變送器 |
傳感器是否損壞，嚴重過載有時會損壞隔離膜片 | 需返廠進行檢修 |
04壓力顯示/輸出信號不正確、有誤差
初步檢查與測試 | 解決辦法 |
變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載能力應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A) Ω |
參照的壓力值是否一定正確 | 更換同型號產品，若誤差一致，檢測參照壓力儀表，如果儀表精度低，則需另換精度較高的儀表 |
二次儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致 | 調整二次儀表的量程必須與壓力變送器的量程一致 |
變送器負載的能力應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A) Ω | 如不符合則根據其不同可采取相應措施：如升高供電電壓（但必須低于36VDC）、減小負載等 |
相應的設備外殼是否可靠接地 | 設備外殼可靠接地 |
現場強電和弱電是否分開布線 | 科學、合理布線，避免干擾引起變送器信號不穩定/誤差 |
傳感器膜片易變形，過載、異物、硬物有時會損壞隔離膜片 | 需返廠進行檢修 |
管路有雜質時會使測量精度受到影響 | 需清理雜質，并在壓力接口前加過濾網 |
此外還有如下：
1.壓力指示儀表的輸入是4~20mA的，則變送器輸出信號可直接接入；如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸入端并接一個精度在千分之一及以上、阻值為250Ω的電阻，然后再接入變送器的輸入。
2.多點紙記錄儀沒有記錄時輸入端如果開路則：1、 不能再帶其他負載；2、 改用其他沒有記錄時輸入阻抗≤250Ω的記錄儀。
3.管路的溫度過高，加緩沖管以散熱，使用前最好在緩沖管內先加些冷水，以防過熱蒸汽直接沖擊傳感器，從而損壞傳感器或降低使用壽命。
轉載：熱工圈
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