硬度檢測方法有很多種，這些方法在原理上都有不同，即便是同一種硬度檢測方法所采用的檢測力、壓頭和標(biāo)尺也會根據(jù)工件材料的不同而有所區(qū)別。

如何根據(jù)被測工件的材料、處理工藝、外形尺寸及檢測要求等來選擇一種合適的硬度檢測方法和檢測條件，是進行硬度檢測時應(yīng)予以認(rèn)真考慮的。

 1. 先對被測的工件的硬度值進行估計。

      在檢測硬度之前我們先應(yīng)對被測工件的硬度值做一個大概范圍的估計，如果估計不出大概的硬度值可按較高的硬度來選擇。（注：可參考常用金屬材料的硬度范圍參考表）

2. 在選定一種檢測方法后，如果被測工件的硬度范圍、厚度、大小等允許，則應(yīng)選擇較大的檢測力來進行檢測，這樣做有利于減小檢測結(jié)果的相對誤差。

  3. 根據(jù)試樣的厚薄以及處理工藝，如對較薄的試樣或有覆蓋層試樣，或經(jīng)強化處理后硬化層深度不同的試樣測定硬度時，根據(jù)試樣的厚薄、覆蓋層或強化層層深（厚）、材料硬度，選擇相適應(yīng)檢測方法和檢測力大小。

     一般情況下，對薄的和有覆蓋層、強化層的試樣，多選用小負(fù)荷維氏或表面洛氏、努普氏等檢測方法。如：VTD402小負(fù)荷維氏硬度計或WHRS-60D等。

  4. 在實驗和材料研究工作中，如欲將試驗數(shù)據(jù)與查文獻(xiàn)資料中的硬度值進行對比時，應(yīng)盡可能選用與資料相同的檢測方法，避免因換算引入誤差。

  5. 對于HBS<450的金屬材料，包括退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼，鑄鐵以及多種有色金屬及其合金（包括鋁、銅、鎂、鉛、鋅、錫等）用布氏硬度檢測方法比較合理。因為布氏法有多種檢測力和壓頭選擇，壓痕直徑大，能測出較大范圍內(nèi)金屬各組成部分的綜合性能，而不易受個別相或局部組織的影響，數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確穩(wěn)定，復(fù)現(xiàn)性較好。如WHB-3000數(shù)顯布氏硬度計等。

     用洛氏硬度檢測法測得的金屬材料硬度值與布氏和維氏法的結(jié)果比較，精度較低，這是因為洛氏法是以測量壓痕深度間接反映硬度值的高低，檢測點小，且每一洛氏單位為0.002 mm深，易出現(xiàn)誤差。但洛氏法方便，適用于鋼鐵材料的熱處理工藝過程和產(chǎn)品檢測。目前有一種洛氏硬度計BT130，測試一點需4秒。

     對于大型鑄件和已組裝成整機上的制件，則多肖氏、里氏和錘擊式布氏硬度檢測方法。如W380L里氏硬度計。

  6. 在一些情況下，則可分別選用劃痕、銼刀檢驗和努普、顯微硬度等檢測方法。

  7. 在同一系統(tǒng)實驗與研究工作中，用同一種材料，由于處理工藝不同，其硬度差異較大，這時一般不宜變換檢測方法，為求得統(tǒng)一的標(biāo)尺比較，可選用維氏硬度檢測方法，因為維氏法可以從很低硬度值測至很高硬度值，這樣能獲得便于比較又不用換算的結(jié)果。如VTD552維氏硬度計。

  8. 根據(jù)零件的尺寸、數(shù)量、測試精度要求及熱處理工藝的不同，應(yīng)正確選擇相應(yīng)的硬度檢測方法。