反滲透純水設備組成整體概述

一、石英砂過濾器 

    （1）石英砂過濾的作用

石英砂過濾器是一種過濾器濾料采用石英砂作為填料。有利于去除水中的雜質。其還有過濾阻力小，比表面積大，耐酸堿性強，抗污染性好等優點，石英砂過濾器的DT優點還在于通過優化濾料和過濾器的設計，實現了過濾器的自適應運行，濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等具有很強的自適應性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態，有利于在各種運行條件下保證出水水質，反洗時濾料充分散開，清洗效果好。砂過濾器可有效去除水中的懸浮物，并對水中的膠體、鐵、有機物、農藥、錳、細菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。并具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優點。主要用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環用水和廢水的深度處置領域。

（2）、石英砂過濾器的主要特點

石英砂過濾器設備結構簡單、運行可以實現自動控制、處理流量大、反沖次數少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點

（3）、石英砂過濾工作原理
　　石英砂過濾器是利用一種或幾種過濾介質，常溫操作、耐酸堿、氧化，PH適用范圍為2-13。系統配置完善的保護裝置和監測儀表,且具有反沖洗功能，泥垢等污染物很快被沖走，耗水量少，按用戶要求可設置全自動功能。在一定的壓力下，使原液通過該介質的觸絮凝、吸附、截留，去除雜質，從而達到過濾的目的。其內裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據實際情況選擇使用。其過濾精度在0.005－0.01m之間,可有效去除膠體微粒及高分子有機物。
普通石英砂：SiO2≥90—99％ Fe2O3≤0.06—0.02％,耐火度1750℃，外觀部分大顆粒，表面有黃皮包囊。粒度范圍5—220目，可按用戶要求粒度生產。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴吵等行業。
普通石英砂一般指的是是采用天然英礦石，經破碎，水洗，酸洗，烘干，二次篩選而成的一種水處理濾料；該濾料具有：無雜質，無校角，密度大，機械強度高，載污能力線使用周期長的特點，是化學水處理的理想材料。

石英砂濾料起到過濾作用，就像水經過砂石滲透到地下一樣，將水中的那些懸浮的物阻攔下來，主要針對那些細微的懸浮物。

石英砂作為過濾料的應用：石英砂是與過濾容器結合，用于截留水中懸浮物膠體等顆粒雜質，從而起到過濾作用。

如果是用在污水處理中的話，一般用普通石英砂,用三五年都沒問題，只要防止石英砂流失就行，被污染了不要緊，因為污水處理中，污泥可以進行好氧或者厭氧呼吸，將污水中的污染物降解。

如果是用在純水處理中，大都用到精制石英砂,在砂濾器中，一般2到3年就要更換，通常被污染后，污染物包住石英砂就不能再起到很好的過濾作用了,只能更換。

二、活性炭過濾 

1、工作原理

活性炭的吸附原理是：在其顆粒表面形成一層平衡的表面濃度，再把有機物質雜質吸附到活性炭顆粒內，使用初期的吸附效果很高。但時間一長，活性炭的吸附能力會不同程度地減弱，吸附效果也隨之下降。如果水族箱中水質混濁，水中有機物含量高，活性炭很快就會喪失過濾功能。所以，活性炭應定期清洗或更換。

活性炭顆粒的大小對吸附能力也有影響。一般來說，活性炭顆粒越小，過濾面積就越大。所以，粉末狀的活性炭總面積最大，吸附效GZ佳，但粉末狀的活性炭很容易隨水流入水族箱中，難以控制，很少采用。顆粒狀的活性炭因顆粒成形不易流動，水中有機物等雜質在活性炭過濾層中也不易阻塞，其吸附能力強，攜帶更換方便。

活性炭的吸附能力和與水接觸的時間成正比，接觸時間越長，過濾后的水質越佳。注意：過濾的水應緩慢地流出過濾層。新的活性炭在第一次使用前應洗滌潔凈，否則有墨黑色水流出。活性炭在裝入過濾器前，應在底部和頂部加鋪２～３厘米厚的海綿，作用是阻止藻類等大顆粒雜質滲透進去，活性炭使用２～３個月后，如果過濾效果下降就應調換新的活性炭，海綿層也要定期更換。
活性炭過濾器壓力容器是一種內裝填粗石英砂墊層及優質活性炭的壓力容器。　

2、功能

在水質預處理系統中，活性炭過濾器能夠吸附前級過濾中無法去除的余氯以防止后級反滲透膜受其氧化降解，同時還吸附從前級泄漏過來的小分子有機物等污染性物質，對水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的吸附去除作用，還具有降低COD的作用。可以進一步降低RO進水的SDI值，保證SDI<5，TOC<2.Oppm。　

活性炭過濾器的工作是通過炭床來完成的。組成炭床的活性炭顆粒有非常多的微孔和巨大的比表面積，具有很強的物理吸附能力。水通過炭床，水中有機污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非結晶部分上有一些含氧管能團，使通過炭床的水中之有機污染物被活性炭有效地吸附。活性炭過濾器是一種較常用的水處理設備，作為水處理脫鹽系統前處理可有效保證后級設備使用壽命，提高出水水質，防止污染，特別是防止后級反滲透膜，離子交換樹脂等的游離態余氧中毒污染。

影響活性炭過濾器吸附效果和使用壽命的主要因素有：污染物的種類和濃度、氣流在過濾材料中的滯留時間、空氣的溫度和濕度。

實際選用時，要根據污染物種類、濃度和處理風量等條件，確定過濾器形式和活性炭種類。

活性炭過濾器的上下游均應有好的除塵過濾器，其效率規格應不低于F7。上游過濾器防止灰塵堵塞活性炭材料；下游過濾器攔住活性炭本身的發塵。

三、軟水器

1、軟水器介紹
    英文工程術語:Water softening equipment.
    全自動軟水器是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換軟水器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現象。大大節省投資成本的同時又能保證生產順利進行。目前已廣泛應用于各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調、直燃機等設備及系統的循環補給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫藥、化工、印染、紡織、電子等工業水處理以及作為脫鹽系統的前置處理。經過單級或多級軟水器處理后的產水硬度可大幅度降低。

2、軟水器的再生周期計算

軟水器從再生*至下一次失效的產水量，該值與樹脂的工作交換容量、樹脂填充量、原水的硬度及軟化器的工作狀況有關。該值需在運行中監測。一般的估算方法如下：周期產水量（m3）＝有效樹脂填充量（L）×樹脂工作交換容量（mol/L）÷全硬度（mg/L CaCO3）×50再生周期＝周期產水量÷額定出水量樹脂工作交換容量(mol/L)為定值1.2mol/L你的這個控制器選型不正確,因為它的每個交換周期只有六個小時左右,最好你可以調整配置,選用一用一備的工作方式.

3、經軟水器處理的軟化水超標原因

按GB1576-2001工業鍋爐水質標準要求，蒸汽鍋爐的補給水硬度為≤0.03mmol/L，大于此值，便屬于超標。硬度超標可分為兩大類：

（1）在軟水器的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
    A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
    B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
    C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質。
    D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
    E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。

（2）在軟水器的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水器初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
    A、新裝軟水器初次試水硬度超標的原因：
    a中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：
    l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求
    l 是否忘記裝O形密封圈
    l O形密封圈是否破損
    b 中心管上破損，有裂紋。
    c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
    d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
    e 進出水口接反。
    B 在用軟水器軟水硬度超標的原因：
    a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
    b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
    c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
    d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標準將會引發再生不充分。
    e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
     l 給水壓力過低
     l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重
     l 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
     l 樹脂層內雜質太多
     l 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入
     l 射流器中有異物
     l 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞
     l 射流器選型偏小

3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。

    g 未使用大粒無碘鹽。
    h 控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置后，軟水硬度超標。

4、軟水器的選擇

（1）如果為節約成本可根據狀況選用手動型控制軟水器。
    （2）24小時連續用水可根據用水時間選用交替再生，一備一用軟水器。
    （3）根據用水水質要求：一級可配置多介質過濾器，用于去除水中的泥沙、鐵銹、膠體及懸浮物；二級可配置活性碳過濾器，用于去除水中的色素、異味、生化有機物，降低水中的余氯值及農藥污染；三級配置軟水器。
    （4）軟水器出水質量達到國家低壓鍋爐給水標準。

四、保安過濾器

精密過濾器又稱保安過濾器，一般設置在壓力容器之前，以去除濁度1度以上的細小微粒，來滿足后續工序對進水的要求；有時也設置在整個水處理系統的末端，防止細小微粒（如破碎的樹脂）進入成品水。

精密過濾器具有以下特點：
    .能有效除去液體中的懸浮物、鐵銹等。
    .可承受較高的過濾壓力。
    .DT的深層網孔結構使濾芯有較高的容渣負荷能力。
    .濾芯可用多種材質制作,以適應各種流體過濾的需要。
    .外形體積小,過濾面積大,阻力小,使用壽命長

功能和目的
    為了防止預處理中未能*去除或新產生的懸浮顆粒進入反滲透系統，保護高壓泵和反滲透膜，通常在反滲透進水前設置濾芯式保安過濾器。一般采用孔徑小于10um，根據實際設計情況可設計為5um或更低。

常見濾芯類型
    濾芯材料主要有燒結濾管、熔噴式纖維濾芯和蜂房濾芯等。
    燒結管是由粉未材料通過燒結形成的，其濾管材料有陶瓷、玻璃砂、塑料等所種。熔噴式纖維濾芯一般采用聚丙烯為原料，經過加熱熔融，噴射、牽引、接收成型而制成，以聚丙烯為原材料的PP濾芯較為常用。蜂房濾芯是由紡織纖維粗紗精密纏繞在多孔骨架上，聚丙烯線繞蜂房式濾習較常用。

注意事項
    保安過濾器的進出水需設置壓力表，當運行時進出水壓差達到極限值時，應及時更換濾芯。由于濾芯的清洗恢復效率較低，所以最好使用一次性濾芯。

五、反滲透
    RO（Reverse Osmosis）反滲透技術是利用壓力表差為動力的膜分離過濾技術，源于美國二十世紀六十年代宇航科技的研究，后逐漸轉化為民用，目前已廣泛運用于科研、醫藥、食品、飲料、海水淡化等領域。
RO反滲透膜孔徑小至納米級（1納米=10-9米），在一定的壓力下，H2O分子可以通過RO膜，而源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質無法通過RO膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴格區分開來。
    一般性的自來水經過RO膜過濾后的純水電導率5μs/cm（RO膜過濾后出水電導=進水電導×除鹽率，一般進口反滲透膜脫鹽率都能達到99%以上，5年內運行能保證97%以上。對出水電導要求比較高的，可以采用2級反滲透，再經過簡單的處理，水電導能小于1μs/cm）, 符合國家實驗室三級用水標準。再經過原子級離子交換柱循環過濾，出水電阻率可以達到18.2MΩ.cm，超過國家實驗室一級用水標準（GB/T 6682—2008）。
應用范圍
    太空水、純凈水、蒸餾水等制備； 酒類制造及降度用水； 醫藥、電子等行業用水的前期制備； 化工工藝的濃縮、分離、提純及配水制備； 鍋爐補給水除鹽軟水； 海水、苦咸水淡化； 造紙、電鍍、印染等行業用水及廢水處理。
以高分子分離膜為代表的膜分離技術作為一種新型、高效流體分離單元操作技術，30年來取得了令人矚目的飛速發展，已廣泛應用于國民經濟的各個領域。

六、離子交換
1、離子交換
    英文術語：ion exchange 
    借助于固體離子交換劑中的離子與稀溶液中的離子進行交換,以達到提取或去除溶液中某些離子的目的,是一種屬于傳質分離過程的單元操作。廣泛采用人工合成的離子交換樹脂作為離子交換劑，它是具有網狀結構和可電離的活性基團的難溶性高分子電解質。根據樹脂骨架上的活性基團的不同，可分為陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂、兩性離子交換樹脂、螯合樹脂和氧化還原樹脂等。用于離子交換分離的樹脂要求具有不溶性、一定的交聯度和溶脹作用，而且交換容量和穩定性要高。
    離子交換反應是可逆的，而且等當量地進行。由實驗得知，常溫下稀溶液中陽離子交換勢隨離子電荷的增高，半徑的增大而增大；高分子量的有機離子及金屬絡合陰離子具有很高的交換勢。高極化度的離子如Ag+、Tl+等也有高的交換勢。離子交換速度隨樹脂交聯度的增大而降低，隨顆粒的減小而增大。溫度增高，濃度增大，交換反應速率也增快。
    離子交換樹脂可以再生。將交換耗竭的離子交換樹脂和適當的酸、堿或鹽溶液發生交換，使樹脂轉化為所需要的型式，叫做再生。這類酸、堿或鹽就叫再生劑。

離子交換過程常在離子交換器中進行。離子交換器類似壓力濾池，外殼為一鋼罐；離子交換通常采用過濾方式，濾床由交換劑構成，底部為附有濾頭的管系。
離子交換分離廣泛用于：①水的軟化、高純水的制備、環境廢水的凈化。②溶液和物質的純化，如鈾的提取和純化。③金屬離子的分離、痕量離子的富集及干擾離子的除去。④抗菌素的提取和純化等。 

2、離子交換器
    英文工程術語：ionic exchange equipment.
    軟化器即為鈉離子交換器，離子交換器分為：鈉離子交換器、陰陽床、混合床等種類，。離子交換柱(器)外殼一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯復合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃復合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不銹鋼襯膠等材質。主要用于鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫藥、生物、電子、原子能及純水處理的前道處理，工業生產所需進行硬水軟化、去離子水制備的場合，還可用于食品藥物的脫色提純，貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。

3、混床
    混床是將陰陽離子交換樹脂按一定混合比例裝填在同一個離子交換器內，由于混合離子交換后進入水中的H離子與OH離子立即生成電離度很低的水分子，可以使交換反應進行得十分*。混床一般設置于一級復床之后，對水質的進一步純化處理。當水質要求不高時，也可以單獨使用。
    鈉離子交換器即軟化器是用于去除水中鈣離子、鎂離子，制取軟化水的離子交換器。組成水中硬度的鈣、鎂離子與軟化器中的離子交換樹脂進行交換，水中的鈣、鎂離子被鈉離子交換，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而獲得軟化水。
    有機玻璃離子交換裝置耐腐蝕、無色透明、適用于食品、醫藥、制糖及電子工業小規模純水制備。碳鋼襯膠離子交換裝置具有制水量大、強度高、成本低等特點，適用于大型鍋爐軟化水及大規模純水制備。
純凈水是普通水經過電滲析，使水中原有的礦物質含量極大的降低，同時消毒滅菌，這樣的水就成為了“純凈水”。

4、電滲析
    電滲析工程是應用膜法分離工程之一，它的原理是利用離子透過選擇性離子交換膜在直流電場的作用下進行遷移，使電解質離子從溶液中部分分離出來的過程。

主要用途:
    （1）生產純凈水
    （2）海水淡化，苦咸水淡化
    （3）除氟化物、廢水處理
    （4）動力設備給水除鹽

電滲析工程典型工藝流程
    （1）苦咸水淡化、地下水除氟
原水→101過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→中空纖維超濾器→紫外線殺菌器→成品水
    （2）飲用純凈水、太空水生產
原水→機械過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→中空纖維超濾器→紫外線殺菌器→臭氧滅菌裝置→成品水
    （3）制藥行業針劑制備、大輸液制備用水
原水→活性炭過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→多效蒸餾水機→成品水
    （4）化肥、機械行業用水
原水→機械過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→陽離子交換器→脫氣塔→陰離子交換器→成品水
純凈水的消毒，現在推薦使用“臭氧”，臭氧消毒后，沒有殘留物

七、混床 
    混床是混合離子交換柱的簡稱，是針對離子交換技術所設計的設備。所謂混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中，對流體中的離子進行交換、脫除。由于陽樹脂的比重比陰樹脂大，所以在混床內陰樹脂在上陽樹脂在下。一般陽、陰樹脂裝填的比例為1：2，也有裝填比例為1：1.5的，可按不同樹脂酌情考慮選擇。　混床也分為體內同步再生式混床和體外再生式混床。同步再生式混床在運行及整個再生過程均在混床內進行，再生時樹脂不移出設備以外，且陽、陰樹脂同時再生，因此所需附屬設備少，操作簡便，具有以下優點：　
    (1) 出水水質優良，出水pH值接近中性。　
    (2) 出水水質穩定，短時間運行條件變化（如進水水質或組分、運行流速等）對混床出水水質影響不大。　
    (3) 回收率達到*
    (4) 混床反洗過程！

A、當混合床運行失效之后，必須設法將陰、陽樹脂分離，以便再生這是關鍵的操作步驟在實際生產中，大都采用水利篩分法，利用陰、陽樹脂相對密度的不同，在反洗的水力，將樹脂懸浮起來，在到達一定的膨脹率之后，讓樹脂沉降下來，陽樹脂的相對密度大沉于下面，陰樹脂的相對密度小浮于上面，使兩種樹脂明顯分開反洗分層操作時，開始的流速要小，逐漸增大流速至10m/H左右，樹脂膨脹率達到50%，時間約為15min，然后靜置，放水操作，約10~15min，將水放至樹脂層上面約100mm為止.
混合床樹脂分層要2次，甚至3次方才分好，有的時候通以壓縮空氣反洗，或者加入10%濃度的食鹽水以及堿液，以增加分層效果.

B、先分層后,加堿(3-5%)再生陰樹脂,從底部排出,沖洗后加酸(3-5%),從底進,控制流速從中排出.（注：根據不同的樹脂所加的酸堿濃度和比例都有所不同）

C、沖洗完畢后,再大流量給水混合即可.

D、找資料的話可以向樹脂生產廠家或水處理公司咨詢.
    超純水設備，采用預處理、反滲透技術、超純化處理以及后級處理等方法，將水中的導電介質幾乎*去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設備.

八、電去離子（EDI）
    1、電去離子（EDI）系統概述
    電去離子（Electrodeionization）簡稱EDI，是一種將離子交換技術，離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水制造技術。屬高科技綠色環保技術。EDI凈水設備具有連續出水、無需酸堿再生和無人值守等優點，已在制備純水的系統中逐步代替混床作為精處理設備使用。這種*技術的環保特性好，操作使用簡便，愈來愈多地被人們所認 可，也愈來愈多廣泛地在醫藥、電子、電力、化工等行業得到推廣。 

2、電去離子（EDI）系統的優點

（1） 無需酸堿再生： 在混床中樹脂需要用化學藥品酸堿再生， 而EDI則消除了這些有害物質的處理和繁重的工作。保護了環境。
    （2） 連續、簡單的操作： 在混床中由于每次再生和水質量的變化，使操作過程變得復雜，而EDI的產水過程是穩定的連續的， 產水水質是恒定的，沒有復雜的操作程序，操作大大簡便化。
    （3） 降低了安裝的要求：EDI系統與相當處理水量的混床相比，有較不的體積，它采用積木式結構，可依據場地的高度和窨靈活地構造。 模塊化的設計， 使EDI在生產工作時能方便維護。

3、電去離子（EDI）系統的應用領域

（1）電廠化學水處理
    （2）電子、半導體、精密機械行業超純水
    （3）食品、飲料、飲用水的制備
    （4）小型純水站，團體飲用純水
    （5）精細化工、精尖學科用水
    （6）其他行業所需的高純水制備
    （7）制藥工業工藝用水
    （8）海水、苦咸水的淡化

4、EDI系統經濟效益及市場分析
    EDI技術出現，更進一步降低了運行成本，無酸堿消耗，對環境不造成任何污染，使我們真正進入綠色水處理的時代，且能耗少，每產水3.8m3/h，耗電1kw。目前，市場上常用的多為國外產品，如Ebara、Orgamo、Nomura、Nippon Rensui和Elga。但其共同特點是費用高。所以本產品如進行市場開拓，肯定會有良好的發展前景。其經濟效益和社會效益都會異常顯著。

5、EDI設備概述
    EDI設備又稱連續電除鹽技術，它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生，因此EDI制水過程不需酸、堿化學藥品再生即可連續制取高品質超純水，它具有技術*、結構緊湊、操作簡便的優點，可廣泛應用于電力、電子、醫藥、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。這一新技術可以代替傳統的離子交換裝置，生產出電阻率高達16-18MΩ·CM的超純水。

6、EDI設備工作原理

高純度水對許多工商業工程非常重要，比如：半導體制造業和制藥業。以前這些工業用的純凈水是用離子交換獲得的。然而，膜系統和膜處理過程作為預處理過程或離子交換系統的替代品越來越流行。如電除鹽過程（EDI）之類的膜系統可以很干凈地去除礦物質并可以連續工作。而且，膜處理過程在機械上比離子交換系統簡單得多，并不需要酸、堿再生及廢水中和。EDI處理過程是膜處理過程中增長最快的業務之一。EDI帶有特殊水槽，水槽里的液流通道中填充了混床離子交換樹脂。EDI主要用于把總固體溶解量（TDS）為1-20mg/L的水源制成8-17兆歐純凈水。

EDI裝置將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如圖所示。 EDI組件中將一定數量的EDI單元間用網狀物隔開，形成濃水室。又在單元組兩端設置陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統，成為濃水. EDI設備一般以反滲透（RO）純水作為EDI給水。RO純水電阻率一般是40-2μS/cm（25℃)。EDI純水電阻率可以高達18 MΩ.cm(25℃)，但是根據去離子水用途和系統配置設置，EDI純水適用于制備電阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的純水。

ＥＤＩ裝置的特點ＥＤＩ裝置不需要化學再生,可連續運行,進而不需要傳統水處理工藝的混合離子交換設備再生所需的酸堿液,以及再生所排放的廢水。

7、EDI設備模塊結構特點

（1）淡水隔板采用衛生級PE材料
    （2）EDI膜片采用進口均相膜和國產異相離子交換膜
    （3）采用進口EDI專用均粒樹脂和國產EDI專用均粒樹脂
    （4）EDI電極板采用鈦鍍釕技術
    （5）壓緊板采用具有硬性的合金鋁軋鑄而成。
    （6）固定螺絲采用國標標準件
    （7）膜堆出廠最高試壓7bar不漏水
    （8）膜堆電阻低、功耗小
    （9）外觀裝飾板造型美觀結實
    （10）最大膜堆處理水量3T/H，最小模堆處理水量75L/H
    （11）純水、濃水、極水通道設計合理，不易堵塞，水流分布均勻、*。

8、EDI設備進水指標要求
   

◎通常為單級反滲透或二級反滲透的滲透水
    ◎TEA（總可交換陰離子，以CaCO3計）：＜25ppm。
    ◎電導率：＜40μS/cm
    ◎ＰH：6.0～9.0。當總硬度低于0.1ppm時，EDI最佳工作的pH范圍為8.0～9.0。
    ◎溫度： 5～35℃。
    ◎進水壓力：＜4bar（60psi）。
    ◎硬度：（以CaCO3計）：＜1.0ppm。
    ◎有機物（ TOC）：＜0.5ppm。
    ◎氧化劑：Cl2＜0.05ppm，O3＜0.02ppm。
    ◎變價金屬： Fe＜0.01ppm，Mn＜0.02ppm。
    ◎H2S：＜0.01ppm。
    ◎二氧化硅：＜0.5ppm。
    ◎色度：＜5APHA。
    ◎二氧化碳的總量：＜10ppm
    ◎ SDI 15min：＜1.0。