在我們的日常生活中，各種鋁制品遍布在我們的身邊，小到鑰匙扣，大到汽車所用的鋁合金輪轂，均是鋁制品的大范圍應(yīng)用所在。而與之有關(guān)的鋁材加工企業(yè)，在行業(yè)紅利期，更是賺得盆滿缽滿。

不過隨著時(shí)間的推移，尤其是消費(fèi)市場需求要求的提高，現(xiàn)在的鋁制品加工往往則更加追求鋁材加工的精密性。

以鋁制品加工過程中的品質(zhì)保障為例，鋁材的切割處是否存在毛刺，切割面是否存在刀痕等問題都會影響到鋁制品的銷量。

因此，一些從事鋁材加工的企業(yè)，在察覺到相關(guān)的問題后，紛紛開始尋找對策，其中為了確保鋁材加工的精度以及效果，切削油的使用就被推上了日程。

客戶工廠使用案例

尤其是在鋸切加工一些大直徑，形狀不規(guī)則的異形鋁材的時(shí)候，切削油更是少不了。而在油品的選擇上，不同的企業(yè)，不同的加工方式，選擇也有所不同。其中，大型鋁錠，尺寸較大的實(shí)心銅、 鋁棒材質(zhì)及型材的圓盤鋸切和帶式鋸切加工廠大多會選擇使用氣霧微量切削油。

氣霧微量切削油可謂是鋸床機(jī)的好幫手，因?yàn)殇彺苍阡徢袖X材的時(shí)候，鋸片產(chǎn)生熱磨損，改變了自身的應(yīng)力狀況，進(jìn)而引起鋸片散熱不暢，導(dǎo)致鋸片出現(xiàn)偏擺，影響了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。而應(yīng)用氣霧微量切削油，不但能夠控制鋸片自身的運(yùn)行狀態(tài)，而且還能夠帶走部分殘留在鋸片上的鋁屑。如此一來，隨著鋸片溫度可控制化以及鋁屑?xì)埩魡栴}的可解決化，鋁件毛刺的問題就將會被迎刃而解。

氣霧微量切削油在使用過程消耗量低，一般情況下每小時(shí)消耗量僅為0.03～0.3L，僅為傳統(tǒng)加工的萬分之一。同時(shí)，產(chǎn)品還具有*，易生物降解的特點(diǎn)，能有效地降低了輔料消耗和切削油的后處理成本。與傳統(tǒng)切削液相比，微量切削油系列產(chǎn)品可使客戶的綜合成本下降約30%，大大降低了企業(yè)自身的潤滑油品采購成本。

可以這么說，隨著氣霧微量切削油的投入使用，不但大大降低了企業(yè)鋁材切削油的消耗量，大大節(jié)省生產(chǎn)成本，同時(shí)可使企業(yè)生產(chǎn)率提高 20%～30%，刀具的使用壽命提高50%以上，而且車間環(huán)境也將得到大幅度的改善。

總的來說，在整個(gè)加工鋁材的過程中，鋁材切削油的使用是*的。從企業(yè)經(jīng)營成本的控制上來講，氣霧微量切削油確是不錯(cuò)的選擇。

切削油廠家

你還在為企業(yè)金屬加工油用量居高不下，鋁件加工品質(zhì)無法得到保障而煩惱嗎？趕緊試試氣霧微量切削油吧！