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殘余應(yīng)力檢測(cè)從大類上可以分為以下三種
殘余應(yīng)力 (Residual Stress) 是工件在制造過(guò)程中，將受到來(lái)自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而優(yōu)化，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響就是殘余應(yīng)力。
殘余應(yīng)力檢測(cè)從大類上可以分為機(jī)械法、化學(xué)法和X射線法三種：
機(jī)械法中常見(jiàn)的是鉆孔法(也稱盲孔法)，操作時(shí)從物體上截取一段長(zhǎng)度為其直徑3倍的棒材(或管材)，在其中心鉆一通孔，然后用膛桿或鉆頭從內(nèi)部逐次去除一薄層金屬，每次優(yōu)化約5%的斷面積，優(yōu)化后測(cè)量試樣長(zhǎng)度的延伸率和直徑的延伸率。繪制這些數(shù)值與鉆孔剖面積的關(guān)系曲線，用作圖法求出曲線上任意一點(diǎn)的導(dǎo)數(shù)，表征延伸率與鉆孔剖面的變化率，然后代入相應(yīng)的應(yīng)力公式即可得到殘余應(yīng)力值。
化學(xué)法有兩種思想。一種想法是將試樣侵入到適當(dāng)?shù)娜芤褐校瑴y(cè)量出自開(kāi)始侵蝕到發(fā)現(xiàn)裂紋的經(jīng)過(guò)時(shí)間，按此經(jīng)過(guò)的時(shí)間來(lái)判斷殘余應(yīng)力的大小，所用的溶液，對(duì)于含錫青銅可用水銀及含水銀的鹽類，對(duì)于鋼可用弱堿及硝酸鹽類；另一種想法是將試樣吊浸在適當(dāng)?shù)娜芤豪铮粢欢螘r(shí)間來(lái)稱其重量。這樣就可以得到一個(gè)重量減小量與經(jīng)過(guò)時(shí)間的關(guān)系曲線，與標(biāo)準(zhǔn)曲線相比較，以判定殘余應(yīng)力的大小，所得到的曲線的位置比標(biāo)準(zhǔn)曲線越高，則表示物體內(nèi)的殘余應(yīng)力越大。
殘余應(yīng)力檢測(cè)X射線法可利用X射線穿透金屬件，其中勞埃法是通過(guò)干擾斑點(diǎn)形狀的變化來(lái)定性地確定殘余應(yīng)力。當(dāng)無(wú)殘余應(yīng)力存在時(shí)，各干擾斑點(diǎn)呈點(diǎn)狀分布。有殘余應(yīng)力時(shí)，各干擾斑點(diǎn)伸長(zhǎng)，呈“星芒”狀。德拜法可以定量地測(cè)出所存在的殘余應(yīng)力，具體可以根據(jù)德拜圖上衍射射線條位置、射線線條寬度和強(qiáng)度的變化來(lái)確定。
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