橡膠硫化儀對(duì)橡膠硫化溫度選擇

橡膠硫化儀用于測(cè)定未硫化橡膠的特性，找出膠料的佳硫化時(shí)間。本機(jī)模腔部分采用新型耐高溫高強(qiáng)度隔熱材料，控溫精度高，穩(wěn)定性、重現(xiàn)性好。無轉(zhuǎn)子硫化分析系統(tǒng)運(yùn)用Windows 7操作系統(tǒng)平臺(tái)，圖形圖像化的軟件界面，靈活的數(shù)據(jù)處理方式，全面體現(xiàn)高度自動(dòng)化特點(diǎn)。可用于科研部門、大中專院校和工礦企業(yè)對(duì)各種材料進(jìn)行力學(xué)性能分析和生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。

怎樣選擇硫化溫度？

橡膠的種類 隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)ji端。從提高硫化效率來說， 應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好， 但實(shí)際上不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn) “硫化返原 ” 現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。如高溫硫化天然橡膠時(shí)， 溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大， 引起強(qiáng)烈的氧化作用， 破壞了橡膠的組織， 降低了硫化膠的物理機(jī)械性能。

綜合考慮各橡膠的耐熱性和 “硫化返原 ”現(xiàn)象，各種橡膠建議的硫化溫度如下:NR 在 140-150 ℃，zui高不超過 160 ℃;順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠好在 150-160 ℃，zui高不超過 170 ℃。丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用 150 ℃以上，但zui高不超過 190 ℃;丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用 160-180 ℃，zui高不超過 200 ℃;

硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫， 一段溫度可選 170-180 ℃，二段硫化則選用 200-230 ℃。按工藝要求可在4-24h范圍內(nèi)選擇。

橡膠配方中硫化體系的類型 按照zui終制品不同性能的要求， 橡膠配方選用不同的硫化體系。硫化體系不同， 則硫化特性不同， 有的需要高活化溫度， 有的需要低活化溫度。因此要根據(jù)實(shí)際的硫化體系來選擇相應(yīng)的硫化溫度。通常，普通硫磺硫化體系，其硫化溫度選取范圍為 130-160 ℃，具體需要根據(jù)所使用的促進(jìn)劑的活性溫度和制品的物理機(jī)械性能來確定。

促進(jìn)劑的活性溫度較低或制品要求高強(qiáng)度、 較低的定伸應(yīng)力和硬度時(shí)， 硫化溫度可選擇較低一些，這樣生成較多的多硫交聯(lián)鍵;促進(jìn)劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應(yīng)力和硬度、 較低伸長(zhǎng)率時(shí)， 硫化溫度宜采用高一些，這樣生成較多的低硫交聯(lián)鍵。

橡膠硫化溫度是硫化三大要素之一， 是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng) (交聯(lián)反應(yīng)) 的基本條件， 直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣， 硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快， 易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵;硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律， 即溫度每上升 8~10 ℃(約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力) ，其反應(yīng)速度約增加一倍;或者說，反應(yīng)時(shí)間約減少一半。