HASKEL氣動(dòng)液體增壓系統(tǒng)技術(shù)要求
HASEKL氣動(dòng)液體增壓泵水壓試驗(yàn)臺(tái)主要由Haskel氣動(dòng)液體增壓泵和SPIRSTAR高壓閥等組成,是我公司引進(jìn)美國技術(shù)生產(chǎn)的一種高性能、高性價(jià)比的測試臺(tái),已被廣泛應(yīng)用于船舶、航天、科研、石油化工等領(lǐng)域中,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品可靠性有著重要作用。根據(jù)貴司的要求,我公司設(shè)計(jì)了這套安全、簡捷、實(shí)用的高壓水壓爆破實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。
HASKEL氣動(dòng)液體增壓泵 水壓試驗(yàn)臺(tái)
根據(jù)液壓強(qiáng)度及爆破試驗(yàn)臺(tái)任務(wù)書提出的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和要求,為確保該設(shè)備在交付使用后達(dá)到功能穩(wěn)定、技術(shù)指標(biāo)可靠、故障率為零,制定如下研制方案。根據(jù)任務(wù)書要求,將液壓強(qiáng)度試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)為箱式結(jié)構(gòu),外形尺寸小巧,結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,便于移動(dòng)。壓力表與液壓強(qiáng)度試驗(yàn)臺(tái)的連接為活連接,便于壓力表拆除和校驗(yàn),液壓強(qiáng)度試驗(yàn)臺(tái)外形尺寸,大致尺寸為400×320×500左右。
水壓試驗(yàn)臺(tái)技術(shù)參數(shù)及要求
1.試驗(yàn)壓力范圍:0~60bar
2. Qmax=0.328L/min
3.P驅(qū)=2~10bar
4.Q驅(qū)=2.0M3/min
5.實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為水
6.管路出口的介質(zhì)顆粒度不大于40μm
7.實(shí)驗(yàn)壓力60MPA保持10min,不得泄漏。
3.1臺(tái)體支架
采用方鋼經(jīng)噴塑防銹處理制作,用于支撐配氣臺(tái)全系統(tǒng)及面板的固定。
3.2 面板
3.2.1 面板材料及噴涂
面板采用了3mm鋼材料,表面采取噴沙工藝;
面板字體采用絲網(wǎng)印刷力爭美觀醒目。
3.2.2面板布置
面板左上方將標(biāo)有液壓強(qiáng)度及水壓試驗(yàn)臺(tái)的名稱 (紅字);
a) 面板中央將安置壓力表(表面F100mm)兩塊呈正面向前;
b) 壓力調(diào)節(jié)閥置于面板中央位置;
c) 兩手動(dòng)閥在減壓器下方一字排列;
d) 每個(gè)部件下方標(biāo)有部件名稱及序號(hào)和開關(guān)方向;
e) 面板的右下方印有液壓強(qiáng)度及爆破試驗(yàn)臺(tái)系統(tǒng)圖(黑色);
四、 HASKEL水壓試驗(yàn)臺(tái)控制及操作(PLC部分可有客戶自己制作)
試驗(yàn)臺(tái)采用PLC控制傳感器精度為0.1%,確保整個(gè)系統(tǒng)精度不大于0.2%。
液壓強(qiáng)度試驗(yàn)臺(tái)觸摸屏須有如下操作說明:
4.1 測試準(zhǔn)備工作
a) 確定系統(tǒng)時(shí)間(也就是首頁中的時(shí)間)與當(dāng)時(shí)的北京時(shí)間是否一致。若不一致將其校對(duì)。
b) 若設(shè)備是第一次使用,系統(tǒng)設(shè)置中應(yīng)有初始化按鍵,首先讓系統(tǒng)初始化(但以后就不能隨意按此鍵)以免數(shù)據(jù)丟失。
c) 系統(tǒng)可設(shè)置采集周期時(shí)間。
4.2 具備數(shù)據(jù)采集測試,打印功能
4.3水壓爆破試驗(yàn)系統(tǒng)操作規(guī)程
a).準(zhǔn)備工作:使用前先給液箱加入測試介質(zhì),然后接通氣源(P=7bar,Q=1.5m3/min),氣源接口螺紋形式是1/2NPT,連接所需測試的本體并擰緊所有接頭。
b).準(zhǔn)備工作結(jié)束后,將氣源調(diào)壓器調(diào)至1.5bar左右,打開氣源開關(guān),打開卸荷閥,此時(shí)低壓氣動(dòng)泵和氣動(dòng)液泵的活塞開始迅速往復(fù)運(yùn)動(dòng);連續(xù)工作大約2min后,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)關(guān)閉卸荷針閥,此時(shí)系統(tǒng)的壓力可以從輸出壓力表中讀出。
c).緩慢調(diào)節(jié)氣源調(diào)壓器,使氣源壓力上升,此時(shí)系統(tǒng)的液體壓力也會(huì)隨之升高,調(diào)節(jié)至獲得所需測試的壓力為止。然后關(guān)閉氣源開關(guān)進(jìn)行保壓試驗(yàn),此時(shí)氣動(dòng)液體增壓泵將停止工作,系統(tǒng)無熱量產(chǎn)生,無零件運(yùn)動(dòng)。
d).如需繼續(xù)升壓,可直接打開氣源開關(guān),再調(diào)節(jié)氣源調(diào)壓器,重新獲得所需的高壓。
e).在操作第3步時(shí)如不關(guān)閉氣源,系統(tǒng)也可進(jìn)行保壓試驗(yàn)。在到達(dá)設(shè)定壓力值時(shí),氣動(dòng)液體增壓泵也會(huì)停止工作。兩者的區(qū)別在于:關(guān)閉氣源開關(guān)時(shí),如果系統(tǒng)壓力下降,氣動(dòng)液體增壓泵將不會(huì)再補(bǔ)充壓力;不關(guān)閉氣源開關(guān)時(shí),系統(tǒng)的壓力如有下降,氣動(dòng)液體增壓泵將會(huì)自動(dòng)補(bǔ)充壓力,直至達(dá)到氣壓與液壓平衡。
f).試壓結(jié)束后,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)氣源調(diào)節(jié)閥的手輪,直至氣源表不顯示氣壓為止,再關(guān)閉氣源開關(guān),最后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)卸荷閥,釋放系統(tǒng)內(nèi)的高壓液體。
g).拆下被試件,試壓結(jié)束。
五、HASKEL系統(tǒng)結(jié)構(gòu)元件的選擇要求
高壓水壓試驗(yàn)臺(tái)是由氣動(dòng)液體增壓泵、高壓壓力表、高壓連接件、氣體過濾器、氣源三聯(lián)件等組成。
5.1. Haskel氣動(dòng)液體增壓泵(美國生產(chǎn),壓力為1500bar)
氣動(dòng)液體增壓泵的工作原理是利用大面積活塞端的低壓氣體驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生小面積活塞端的高壓液體。氣動(dòng)液體增壓泵的特點(diǎn)是
a.輸出壓力高,輸出流量大;
b.應(yīng)用靈活(從簡單的手工操作到全自動(dòng)化操作,氣動(dòng)液體增壓泵適用于各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域。在同一系列里的大多數(shù)型號(hào)的泵的空氣馬達(dá)是可以互換的);
c.自動(dòng)保壓(工作時(shí),氣動(dòng)液體增壓泵迅速往復(fù)運(yùn)動(dòng),隨著輸出壓力接近設(shè)定壓力值時(shí),泵的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度減慢直至停止,并保持這個(gè)壓力,此時(shí)能量消耗很小,無熱量產(chǎn)生,無零件運(yùn)動(dòng)。當(dāng)壓力平衡被打破后,氣動(dòng)液體增壓泵會(huì)自動(dòng)開始工作到下一個(gè)平衡壓力點(diǎn));
d.可調(diào)性強(qiáng)(壓力和流量都由驅(qū)動(dòng)氣體的壓力調(diào)節(jié)閥準(zhǔn)確地調(diào)節(jié));
e.適用范圍廣(氣動(dòng)液體增壓泵可以用于水、乳化液等絕大部份液體。液壓缸是由鋁、銅、碳鋼或不銹鋼等材料構(gòu)成的,液壓柱塞是由碳鋼或不銹鋼構(gòu)造而成,液壓附件的材質(zhì)可根據(jù)不同應(yīng)用場合和泵的型號(hào)選定);
f.維護(hù)簡單(氣動(dòng)液體增壓泵的零件及密封少,維護(hù)簡單且成本低。相同系列增壓泵的O型圈、維修包及易損部件可相互替換,大大降低了其維修成本。氣動(dòng)液體增壓泵出廠前已加注潤滑劑,工作時(shí)無需外部潤滑)。
5.2 高壓閥門:選用美國進(jìn)口產(chǎn)品。閥的核心是由特殊形狀的底座和兩根非旋轉(zhuǎn)閥桿組成,由于閥桿沒有磨損底座,也增強(qiáng)了閥的耐久性和可靠性。承壓元件全部由不銹鋼材料構(gòu)成。數(shù)量1個(gè)。
5.3 高壓減壓閥:選用進(jìn)口產(chǎn)品,需靈敏度高、穩(wěn)定性好,數(shù)量1件
5.4 高壓過濾器:選用美國進(jìn)口產(chǎn)品,數(shù)量1件;
5.5進(jìn)口高壓管:選用進(jìn)口不銹鋼硬管作為系統(tǒng)管路。規(guī)格為G1/4,DN=3.2mm;
5.7高壓出口:材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料。接口為M14X1.5的60°錐面接管嘴和軟管的球頭對(duì)接,其中一個(gè)為進(jìn)氣口),另一為與產(chǎn)品對(duì)接口, 連接件:1套自制,材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼。
5.8壓力表:選用意大利產(chǎn)品,量程為0~100MPA雙指針壓力表。可以準(zhǔn)確的記錄被試件的爆破時(shí)的壓力。
六、 制作要求
6.1 為提高整機(jī)的可靠性,試驗(yàn)臺(tái)系統(tǒng)全部選用進(jìn)口件。
6.2 制作要求
采用無焊接式連接方法,閥門、減壓器、過濾器、壓力表等系統(tǒng)附件全部采用螺紋連接。用螺紋連接代替焊接工藝,克服了安裝過程中清潔度難以保證的難點(diǎn),采用錐面密封替代了傳統(tǒng)的球面密封,密封性能好。
相關(guān)產(chǎn)品
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