食品生產過程中的在線質量控制
保證產品質量,避免產品損耗,提高設備利用率
食品加工企業面臨產品銷量、利潤和品質的壓力,加上熟練技術工人短缺狀況,不得不努力探尋更加有效的方法延長正常生產時間,降低產品損耗。選擇在線測量儀表,輔助或替換實驗室測量方式,大大改進了生產檢查操作,提高了生產產量,縮短了生產中斷時間,減少了不合格產品風險。
5%的原料損耗
食品制造商都力爭將生產損耗控制在1%以內。然而,現實狀況不如預期,高于5%的損耗率也并不少見。在食品加工過程中,多個環節都可能出現原料損耗:生產線生產的產品變化、配方錯誤,以及延遲生產導致原料變質,產生浪費。
實時在線測量質量參數有助于改善,甚至*避免上述狀況,保證產品質量,降低損耗。
我們為您提供的產品、服務和解決方案
在線質量測量能夠更加高效地控制生產過程。人們能夠及時發現由于原材料、能源供給或實際操作條件變化導致的生產過程變化。在線質量控制實時監測生產過程,輔助實驗室測試,共同持續改進產品質量。Endress+Hauser為用戶提供多項專業測量技術和種類豐富的現場儀表,幫助您:
●保證產品質量,保護品牌形象
●減少產品損耗
●提高設備利用率
●降低原材料和能源消耗
應用
pH測量
縱觀所有產品質量參數相關測量,超過30%關聯過程參數與pH測量相關。人們常常通過pH值監測食品風味和產品質量穩定性,從安全角度考慮,主要的應用場合是保證酸化食品的合理pH水平。
我們的行業專業知識
又比如:監測發酵速度或確定發酵結束時間,在裝袋或裝瓶前檢測是都存在殘留CIP清洗液污染,監測pH值以確保最終產品的保質期。Endress+Hauser為用戶提供型號豐富的pH電極,包括玻璃電極、搪瓷電極和ISFET塑料電極。
●選擇玻璃電極,比如Memosens CPS61E ,輸出高精度測量結果,快速響應pH值波動。
●對于蛋黃醬等高粘度或粘稠介質,Ceramax CPS341D 搪瓷電極不僅具有高測量精度,而且還具有高長期穩定性和低維護工作量。
●Memosens CPS77E 是ISFET塑料電極,因無玻璃的設計,可安心地進行最終產品的pH值測量。
密度和濃度測量
監測產品質量和確保品質穩定,離不開高精度密度測量。為了測定濃度值,需要將密度值轉換為其他不同單位的數值,比如Brix、Baume、API、Plato或酒精含量。
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在許多應用場合中,人們可以持續在線監測和控制介質密度,顯著降低了定期采樣和實驗室分析的工作量。Endress+Hauser可提供多種測量原理。
●選擇Proline Promass Q 300 科里奧利質量流量計,高精度測量介質的密度和濃度。此款流量計可應對含氣介質測量。
●音叉能夠安裝罐體中進行高精度測量。采用衛生型設計,安裝非常經濟簡單,通過單臺FML621 密度計算機實現多測量點管理(最多可達5個測量點)。
色度和濁度測量
色度和濁度直接關乎食用油、飲料、啤酒、葡萄酒和糖蜜等食品的品質和風味。應用十分廣泛,比如排污監測,濾除毛油中的混濁物質,乳制品損耗監測,以及相分離過程檢測。
上述應用和工藝過程都需要持續監測關鍵過程參數:色度和濁度。Endress+Hauser為用戶提供型號豐富的光學傳感器,滿足特定應用的測量要求。
●選擇OUSAF22 色度傳感器,在電磁波可見光光譜范圍內進行在線高精度色度測量,可靠測量輕微色度變化,確保最終產品品質。
●選擇OUSTF10 在線濁度傳感器,測量懸浮固體顆粒物、乳濁液和不相溶的流體。
●選擇OUSAF11 衛生型吸光度測量傳感器, 用于相分離檢測或保證正確奶品含量。還可以立即檢測出CIP清洗液和排放廢水中夾雜的殘留產品,以及泄漏進入冷卻水塔管路中的介質。
電導率測量
通過電導率測量可以及早檢測出由于管路沖洗不當或閥門泄漏引發的污染。有利于盡早發現識別問題根源,防止發生產品污染。
Endress+Hauser為用戶提供可靠的高精度測量儀表,滿足寬量程和不同工況的測量要求,比如CIP清洗或衛生工藝過程。用戶可以從多種型號的傳感器和變送器中靈活按需選擇。
●在要求響應速度或高精度測量的應用場合中,Indumax CLS54D 數字式電導率傳感器是選擇。
●在需要進行電感式測量的應用場合中,內置變送器的優勢明顯,選擇緊湊型電導率測量系統Smartec CLD18 。
●在寬量程的衛生型應用場合中,比如相分離或發酵過程,選擇Memosens CLS82E 數字式四電極電導率傳感器。
化學組分測量:拉曼光譜技術
拉曼光譜在線分析儀凝聚了豐富的化學組分分析專業知識,無需取樣后進行實驗室分析。拉曼光譜分析儀連接一個探頭,24小時全天候不間斷全面監測產品,及時進行過程校正,提速產品生產過程。
在工藝研發的早期階段就考慮工藝分析技術(PAT)工具,比如拉曼光譜分析技術,有助于保證產品和工藝質量穩定。在可靠性、重復性和合規性方面,我們獲得了用戶的普遍認可,Kaiser拉曼分析技術 已有超過30年的成功實踐應用經驗,并持續改進工藝過程。
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