出售化肥二手干法輥壓造粒機 

產品概還

GZL系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝

技術，對含水量< 10%的粉狀物料進行壓縮成片，

再經過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成

符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是

靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉的

輥輪間隙，壓縮成片或各種球狀。在輥壓過程中，

物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一-定的強

度要求。

工作原理

各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形

槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉，將物料咬入槽內并進行強制壓縮，物料通過壓縮

區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進入碎粒機和整粒機

破碎、修整，再進入振動篩進行篩分，合格品通過輸送機被送入成品倉或直接包裝，

粉狀篩下物料通過回料裝置再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)

顆粒強度的需要由液壓系統(tǒng)進行調節(jié)。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、

橄欖狀、扁球狀、枕形狀等物料。.

Q查版權|回|區(qū)|回|口|均

產品特點

1.物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證。

2.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產流程的銜接和改造。

3.顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。

4.適應原料范圍廣、顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調整。

5.結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

6.可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。

7.加料和喂料裝置采用變頻控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低。

8.主要傳動部件均采用優(yōu)質合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,

大大提高了設備耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機組具有較長的使用壽命。

工藝流程

干粉通過螺旋輸送機、皮帶機或人工搬運進入斗式提升機的原料倉，由斗式提升機將原

料粉末送入振動式過渡料倉，通過定量加料裝置將物料均勻地送入變頻式立式螺旋喂料

機，對物料進行脫氣預壓縮，經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的壓輥中間進行壓實，

被壓實的條片狀物料自動脫槽后進入破碎機，被破碎成大小不均的顆粒，然后進入整粒

機進行修整，修整后的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩

分后直接包裝或進入斗式提升機被送入成品倉，篩分下來的粉狀物料通過回料裝置返回

斗式提升機原料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循環(huán)。

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