上海T型槽試驗平臺用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。

材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，性能好。

精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。

規格：200x200—3000x6000，大于此規格的劃線平臺可以按圖紙訂做。

上海T型槽試驗平臺鑄造造型碾砂過程的控制：型砂的機能將直接影響鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、活動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有疏松性，以進步透氣性、活動性等。

上海T型槽試驗平臺鍛造熔煉過程的控制如下：

濕型砂應采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圓形的自然石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可進步抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6左右，以使其具有較好的綜合機能。

上海T型槽試驗平臺使用和維護都很簡單，但是需要我們在每個環節多加注意，并且需要堅持，才能保證平板的精度及使用時間。對于新鑄鐵平臺和表面劃痕、碰傷較重的鑄鐵平臺，先用油石打磨一下，打磨后，我們先用M4的砂子修一下板面，三塊鑄鐵平臺互相研磨，待推拉費力的時候，卸下鑄鐵平臺，直到T型槽平臺的平面度較好時，停止修理平板，做到心里有數。對于使用中劃痕、碰傷較輕的鑄鐵平臺，只用油石把突起的部分打磨下去就行，不用修理鑄鐵平臺，直接壓砂就可以了。作為一種特殊的工作平臺應該有一些特殊的保養方式的，我們可以根據自己平時的經驗積累來制定一些可行簡單的保養方式。而且基本的就是保持鑄鐵平臺表面的干燥，避免鑄鐵平臺與其他有硬度的物體碰撞。

(1)上海T型槽試驗平臺要實行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況確定，一般為1年。

(2)在使用上海T型槽試驗平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。

(3)使用完畢，要及時擦凈上海T型槽試驗平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。

(4)好用木板制作的一個專用罩，不用上海T型槽試驗平臺時，用罩子將平板罩住。嚴禁水滴在上海T型槽試驗平臺上。

(5)為了防止上海T型槽試驗平臺發生有害的變形，在發裝上海T型槽試驗平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將上海T型槽試驗平臺的工作面調整到水平面內。

(6)為了防止平板發生變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在上海T型槽試驗平臺上。

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將室溫中為液態但不久后將固化的物質倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是沙、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。

鑄鐵平臺表面質量指標應包括以下內容：

（1）平面度偏差。

（2）表面粗糙度（衡量非加表面）。

（3）鑄件的外形尺寸精度。鑄件幾何尺寸公差范圍和偏差范圍；有代表性的壁厚和筋厚的公差范圍和偏差范圍；需機械加工的各平面、曲面和孔的基本尺寸。

（4）表面凹凸度（例如飛邊、包砂、流紋、縮孔、突起等）。

（5）表面清潔度（主要指非加工表面的粘砂、包砂、殘留型芯、涂料、銹蝕等表面污染程度）用表面積與整個表面積之百分比來衡量。

（6）輪廓清晰度（指凸臺、窗孔、臍子等結構單元的輪廓清晰程度）一般用肉眼評定。

綜上所述如何改變鑄鐵平臺表面質量希望不僅可以給生產廠家帶來方便，也可以讓購買者對鑄鐵平臺鑄造技術介紹有些了解。這樣在使用的時候購買的時候也會有所幫助。