污泥烘干機能夠將含水量在80%以上的污泥降低到20%以下，體積能夠變為原來的五分，方便了運輸和儲存；通過脫水，干化，殺菌，除臭從而使得污泥得到循環利用。可以使用生活污泥、印染污泥、污水處理廠污泥、城市污泥、造紙污泥、醫藥污泥、電鍍污泥等活性污泥干燥工藝。
污泥烘干干化主要的目的在于減量，即將處理前的含水量通過技術手段，將污泥中的水份排掉，為后期的處理做準備。如果不對污泥進行干化，物料運輸過程除了造成污染外中會產生大量的運輸成本。第二個問題在加工能耗時候，水份的二次蒸發式一定消耗能源的。所以說污泥脫水干化是污泥資源化利用的重要環節。傳統的方式就是通過熱風爐等方式進行加熱、排濕、烘干。這樣的方式是比較簡單，但能源消耗非常的大，同時對環境等污染也是非常大的。目前在這個領域中，我們現在使用的是現進的熱泵的解決方法，將高濕的熱空氣中水份冷卻為液態蒸餾水的時候將熱量轉移到前端的烘干干化過程，從而實現的目的。

熱泵除濕干燥是利用制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。熱泵除濕干燥是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結合,是干燥過程中能量循環利用。熱泵除濕干燥與傳統冷熱風干燥的區別在于空氣循環方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵除濕干燥時空氣在干燥室與除濕干燥機間進行閉式循環；

熱泵除濕干燥回熱循環是在熱泵除濕干燥機內增加回熱器（即氣-氣板式熱交換器），讓烤房流出的部分循環高溫氣流進入加熱器與流經蒸發器的低溫氣流進行熱交換，高溫氣流經熱交換器后熱量被低溫氣流吸收溫度降低，其的露點溫度也隨這降低蒸發器吸收相同的熱量情況會將會有更多的凝結水產生除濕效果大大提高，除濕后的低溫氣流又從循環的高溫氣流吸收熱量溫度升高，使進入冷凝器的溫度上升，減小了冷凝器的熱負荷。

回熱循環使蒸發器冷量用于空氣降溫減少（無效耗冷過程），而用于降溫除濕過程冷量增加，使熱泵干燥的最佳蒸發溫度及最佳除濕量上升；增加回熱循環的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節能30%以上。

板式熱交換芯體為空氣與空氣通過導熱平板進行能量交換的熱 交換器，以兩股氣流存在溫度差時，就會發生熱傳遞為原理而運行。兩 股氣流*分開，避免了任何氣味和水分的傳遞，兩股氣流進入熱交 換芯體，能量通過平板進行熱交換,即較熱的一側傳遞到較冷的一側， 從而達到能量回收的目的。熱交換芯體采用耐海水腐蝕的優質親水涂 層鋁箔做傳熱導體，導熱快，不會產生二次污染，效果好。根據使用環 境工況亦可環氧樹脂涂層鋁箔和不銹鋼箔。根據空氣流道不同可分為 叉流型、逆流型和交叉逆流型。模塊結構，沒有運動部件，設備維護費 用少。可采用自來水或中性洗滌液直接清洗，使用方便，維護簡單。

熱交換器工作原理：設備采用靜止叉流式換熱芯體，芯體以親水鋁箔為載體，由數層換熱單元體組成， 相鄰兩層單元體之流體的流道呈正交叉布置，其原理是導入的高溫循環氣流及流經蒸發器的低溫氣流兩股空氣，呈正交叉的方式流過換熱芯體，熱量從高溫側通過傳熱隔板傳遞到低溫側從而進行熱交換，經過熱交換的低溫氣流成為熱風，再與其余高溫循環空氣混合。

高溫高濕氣流從進風口進入除濕機，由風機牽引作用下在熱交換芯體中與蒸發器流出的干冷氣流進行熱交換,高溫氣流溫度下降至接近露點溫度，使進入蒸發器的空氣溫度下降蒸發器冷量用于空氣降溫減少(無效耗冷過程)，而用于降溫除濕過程冷量增加，達到預冷的效果實現減小蒸發器熱負荷。

從蒸發器流出的干冷的氣流與高溫高濕的空氣熱交換后，干冷的氣流溫度提高，達到預熱進入冷凝器氣流的效果，如此一來便又可減少冷凝器冷負荷，達到雙向收益的效果。

功能特點：

高效節能，熱交換器采用耐海水腐蝕的優質親水涂層鋁箔做傳熱導體，采用特殊工藝加工而成，充分回收排氣中高熱量，除風機外無需另外耗能，綜合節能可達50％以上。亦可采用環氧樹脂鋁箔或不銹鋼箔，耐腐蝕性更強，適用于特殊場合。

*隔離熱，交換器的新風和排風的通道交叉，彼此間有鋁箔隔開，入口邊緣和出口邊緣采用五層卷邊技術，邊緣強度更高，密封更可靠。

高穩定性，沒有運動部件，設備維護費用較少，可靠性高，使用壽命長。

低維護成本，體積緊湊，安裝維護簡便，可采用自來水或中性洗滌液直接清洗，日常維護保養

強度很小，維護成本很低。可利用原有排風機，設備投入及運行成本低廉。

廣適用性模塊結構，可提供任何尺寸的棱長與板疊加厚度的組合。可根據客戶需要對外形、安裝方式、風口接口位置等做設計變更，亦可根據客戶使用環境場合不同，對熱回收設備機殼設計不同板材及特殊處理。