達因特等離子清洗機-針對LED表面處理及解決方案，測試的玻璃表面涂抹的膠水，但是不會影響Mini LED這種精密的產品，Mini LED表面各個位置的環氧樹脂厚度還是很均勻的。

LED的技術要求：

顧名思義，“Mini”中文名稱就是“迷你”的意思。如果說小顧名思義，“Mini”中文名稱就是“迷你”的意思。如果說小間距LED顯示屏重在點間距之間的“小”，那么Mini LED自然就是達到更小的級別，堪稱迷你這一級別了。如果我們追本溯源，將會發現Mini LED這個單詞，首先源自于晶電，目前晶電透露出來最新的有關Mini LED的消息，正是它的“可量產”進程。

Mini LED是在小間距LED基礎上，衍生出來的一種新型LED顯示Mini LED是在小間距LED基礎上，衍生出來的一種新型LED顯示技術，也被稱為亞毫米發光二極管，芯片尺寸介于50~200μm之間的LED器件。

LED顯示屏的技術要求：

Mini LED克服正裝芯片的打線及可靠性的缺陷，Mini LED克服正裝芯片的打線及可靠性的缺陷，同時結合COB封裝的優勢，使顯示屏點間距進一步縮小成為可能，對應的終端產品的視覺效果大幅提升，同時視距能夠大幅減小，使得戶內顯示屏能夠進一步取代原有的LCD市場。

真空等離子原理介紹：

怎么產生等離子：

當我們把固體冰加熱時會融化成液體水，水加熱會變成水蒸當我們把固體冰加熱時會融化成液體水，水加熱會變成水蒸氣，氣體加熱到一定溫度或高壓電離時就會變為等離子體。

等離子產生原理：

電子離開原子核，物質就變成了由帶正電的原子核和帶負電的電子組成的、一團均勻的“漿糊”，這些離子漿中正負電荷總量相等，因此它是近似電中性的，所以就叫等離子體。等離子表面處理是通過對氣體施加足夠的能量使之離化成為等離子體，通過利用這些活性組分的性質來處理樣品表面，從而實現清潔、改性、刻蝕等目的。

達因特等離子解決方案：

考慮因素一：在真等離子除膠蝕刻中，溫度對蝕刻考慮因素一：在真等離子除膠蝕刻中，溫度對蝕刻效率，起到非常關鍵的作用，所以腔體內材料要耐高溫。考慮因素二：不同廠家的Mini LED，因為工藝不同，耐高溫程度不一樣，所以腔體可應用通水冷，循環水達到控溫的功能。考慮因素三：在真空等離子除膠蝕刻的過程中，用到的工藝氣體，有氧氣、氮氣、少量的四氟化碳，其中氧氣，四氟化碳的化學性質，具有氧化性和腐蝕性，所以腔體材料也要耐氧化，耐腐蝕?？紤]因素四：Mini LED屬于非常精密的產品，所以對處理效果的均勻性要求也是非常高，通過多方面的測試驗證，結合以往實踐經驗，設計出一款針對除膠行業，放電均勻性非常高的真空等離子設備。

真空等離子對環氧樹脂起到的作用：

真空等離子在通入氧氣和氮氣再加少真空等離子在通入氧氣和氮氣再加少量的四氯化碳，在放電情況下，能快速的蝕刻掉環氧樹脂。三.真空等離子會不會*破壞環氧樹脂？因為Mini LED間隙和Mini LED表面，環氧樹脂有厚度差，所以真空等離子，會優先蝕刻Mini LED芯片表面上的環氧樹脂。使Mini LED發光更亮，增加清晰度。

1.在四層電極板，分別放置在三個位1.在四層電極板，分別放置在三個位置上，一共測試12組數據，進行整理分析。2.從圖表可看出，蝕刻速率最大的是200A/S，蝕刻速率最小為173A/S，兩者之間相差27A/S。差距不明顯，相對總體數據，還是很均勻的。原因分析：測試的玻璃表面涂抹的膠水，是人工涂抹，每片之間厚度很難保持一致，玻璃表面涂抹的膠水也是不平整的，這些都會造成數據的偏差。但是不會影響Mini LED這種精密的產品，Mini LED表面各個位置的環氧樹脂厚度還是很均勻的。