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超聲波焊接被用于許多不同的行業，例如醫療，包裝，汽車，航空航天，電子等。
醫療行業
由于超聲波焊接不涉及粘合劑或產生粉塵（潛在的污染物）的事實，因此它可用于多種“清潔”醫療產品，包括導管、透析管、空氣過濾器和塑料紡織服裝。
包裝行業
超聲波焊接通常用于密封容器，泡罩包裝和紙箱，因為它可以形成牢固的結合。超聲波焊接可以在包含危險材料的產品或高價值產品周圍形成氣密密封，以提高零售安全性。
電子與IT行業
數千種不同的電子組件可以通過超聲波焊接成功地連接在一起，而其他形式的焊接則不合適。 例如，振動焊接不適用于微芯片和電子元件的焊接，因為振動會損壞細小的電線和電路。超聲波焊接不存在此問題，因此通常用于微芯片、微型導體、計算機硬盤驅動器和其他敏感組件。
航空航天與汽車行業
超聲波焊接適用于航空航天和汽車制造業中的中等尺寸部件的焊接，也適用于易碎部件的焊接。已經為這些行業開發了專門的機器來滿足特定的目的。可以制造機器來生產與汽車保險杠和前大燈外殼不同的組件，這是超聲波焊接的極大靈活性的標志。
為什么選擇超聲波焊接
一般選擇超聲波焊接設備需要考慮它本身的適應性與優點，本文將從零件尺寸，材料類型，成本，性能參數和零件要求等角度闡述是否選擇使用超聲波焊接設備，為正在或者即將選擇焊接設備的讀者提供一些參考。
零件尺寸
超聲波焊接可用于中小型零件。如果需要焊接大型零件，則可能需要考慮一臺特殊用途的機器，該機器可以根據需要同時焊接或分段焊接多個超聲波執行器。
材料相容性
超聲波焊接可用于多種熱塑性材料，包括無定形塑料，半結晶（僅用于小零件），某些柔性塑料和薄膜。
成本
超聲波焊接是便宜，靈活的焊接工藝之一，非常適合預算嚴格的項目。在能源，人工成本，設備和工具成本方面，超聲波焊接比振動，熱板和激光焊接在內的常規替代方法便宜。
性能參數
在所有主要焊接方法中，超聲波焊接的循環時間最快。它可以產生高強度的焊縫，非常適合大多數部件。超聲波焊接具有中等強度的抗應力性能，優于其他焊接技術。
零件要求
一個重要的決定性因素是所使用的組件的類型以及需要實現的焊接的完整性。超聲波焊接可以舒適地形成氣密密封，并在薄壁零件之間形成牢固的結合。當處理易碎部件時，這使其成為其他焊接技術的選擇。
超聲波焊接優勢
與傳統方法相比，超聲波焊接具有許多優勢。首先，相對于其他方法，焊接是在低溫下進行的。因此，制造商不需要花費大量的燃料或其他能量來達到高溫。這使過程更便宜。它也更快，更安全。
超聲波焊接過程僅需幾分之一秒到幾秒鐘的時間。因此，它可以比其他方法更快地完成。實際上，它可以比膠水更好，更快地粘合塑料。例如，汽車中的新智能鑰匙中裝有應答器芯片。汽車只有在感應到芯片后才能啟動。要制作鑰匙，請將金屬鑰匙毛坯的一端和芯片放入塑料頂部的一半中。另一半放在它們上面，并粘結到下半部分。這種粘合通常是用膠水完成的，這需要花費一些時間來固化。超聲波焊接可以在不到一秒鐘的時間內完成相同的任務。
超聲波焊接不需要燃料和明火，因此與其他焊接方法相比，這是一個更安全的過程。工人不得接觸有有害氣體或有毒溶劑。在電子產品中，銅線通常通過焊料與電路板上的電觸點相連。使用超聲波焊接可以在短時間內完成相同的任務，而不會使工人暴露于陰鉛焊料的煙霧中。盡管暴露于高頻聲音可能會損害工人的聽力，但可以通過將超聲波焊接機裝入安全箱以及使用護耳裝置來輕松降低這種潛在的危險。
最后，超聲波焊接與相同材料的傳統焊接一樣堅固且耐用這只是該方法在汽車制造中使用的原因之一。為了使汽車更輕便，更省油，汽車制造商正在將鋁作為車身的主要金屬。與傳統焊接相比，超聲波焊接可用于在更少的時間和更低的溫度下粘結金屬。
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