本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)編碼器的機(jī)械加強(qiáng)安裝設(shè)備，具體是一種用于旋轉(zhuǎn)編碼器的機(jī)械適配器。

背景技術(shù)：

由于旋轉(zhuǎn)編碼器的使用場(chǎng)合多種多樣，既有機(jī)械強(qiáng)度較小的輕工業(yè)環(huán)境，又有機(jī)械強(qiáng)度很高、機(jī)械環(huán)境惡劣的重工行業(yè)。在重工行業(yè)，如冶金、起重或大型礦山機(jī)械等行業(yè)中，與旋轉(zhuǎn)編碼器連接的電機(jī)動(dòng)輒幾百千瓦，甚至常常是上千千瓦；與旋轉(zhuǎn)編碼器相連的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)行穩(wěn)定性較差。這些電機(jī)和機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)都很大，沖擊慣量很大，能夠輕易損傷旋轉(zhuǎn)編碼器機(jī)械結(jié)構(gòu)。而編碼器是一種精密的光電效應(yīng)或磁電效應(yīng)傳感器，為保證其系統(tǒng)測(cè)量精度，設(shè)計(jì)中使用的軸承系統(tǒng)和機(jī)械運(yùn)行部件，以及使用的碼盤材料全部為高精度設(shè)計(jì)的部件，其機(jī)械承受力有一定的限度，無法直接適用于惡劣的機(jī)械環(huán)境中，內(nèi)部結(jié)構(gòu)一旦損傷，則無法正常反饋信號(hào)，且因此報(bào)廢，造成較大的不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

由于旋轉(zhuǎn)編碼器碼盤的局限，制造大孔徑的通孔軸套型編碼器非常困難，然而在實(shí)際應(yīng)用中，設(shè)備本身又不能提供小的安裝軸，這便需要大孔徑的軸套型編碼器的應(yīng)用。

旋轉(zhuǎn)編碼器產(chǎn)品在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中，由于其本身的工作原理、制造工藝、元器件特性的局限等諸多原因，不能很好的適應(yīng)機(jī)械環(huán)境惡劣，機(jī)械機(jī)構(gòu)龐大的設(shè)備的需求。

旋轉(zhuǎn)編碼器采用的是光電技術(shù)原理和磁感應(yīng)原理，其核心部件中重要的是碼盤，由于其制造工藝的局限和安裝方式的局限(磁感應(yīng)原理的編碼器要求磁場(chǎng)位于旋轉(zhuǎn)的中心位置)，其外形尺寸受到限制，因此造成旋轉(zhuǎn)編碼器不能提供較大孔徑的安裝尺寸，如型旋轉(zhuǎn)編碼器軸孔徑多數(shù)小于 15mm，且由于本身具有多級(jí)齒輪結(jié)構(gòu)或磁電工作原理的多圈計(jì)數(shù)結(jié)構(gòu)，不能提供通孔軸套安裝方式；同時(shí)，為了使碼盤能夠穩(wěn)定的運(yùn)行，又受到結(jié)構(gòu)大小的限制以及制造組裝工藝的限制，旋轉(zhuǎn)編碼器所采用的軸承結(jié)構(gòu)是深溝軸承，其徑向和軸向承受能力受到了相當(dāng)?shù)南拗疲鄶?shù)在100N以下。

因此，旋轉(zhuǎn)編碼器如果需要安裝在大型機(jī)械設(shè)備或電機(jī)上，必須設(shè)計(jì)相當(dāng)多的結(jié)構(gòu)來保證旋轉(zhuǎn)編碼器的使用，這對(duì)旋轉(zhuǎn)編碼器的應(yīng)用產(chǎn)生了許多限制和安裝方面的復(fù)雜性。

如果使用齒輪連接結(jié)構(gòu)，對(duì)于安裝應(yīng)用主要存在以下缺陷：

1，齒輪傳遞結(jié)構(gòu)在應(yīng)用中，齒輪間存在間隙，造成使用中存在回差，影響測(cè)量的精度。

2，齒輪結(jié)構(gòu)需要潤滑要求，否則將增大齒輪的磨損，同時(shí)運(yùn)行噪音較大。

3，由于齒輪本身的原因，兩個(gè)齒輪間的圓周半徑有輕微偏差，會(huì)造成在速度測(cè)量下的偏差。