導(dǎo)讀：

石油鉆具在井下作業(yè)，是*靠螺紋聯(lián)接的，螺紋是直接的承力者，鉆桿在起、下鉆時受到拉、壓、扭等復(fù)雜應(yīng)力的作用，致使產(chǎn)生疲勞裂紋。

在卡鉆、墩鉆、溜鉆等更是受力復(fù)雜（強拉、強扭、強力起拔等）施加的載荷更大，更容易產(chǎn)生裂紋及其它破壞性缺陷。

鉆具螺紋破壞性缺陷以橫向和縱向居多。

鉆具螺紋破壞性缺陷給井隊施工帶來很大困難，輕者造成工期延誤，重者造成經(jīng)濟損失及重大安全事故，所以螺紋探傷是*的。

石油鉆具螺紋角色重要：

石油鉆具螺紋要求嚴(yán)格， 不但要有很高的連接作用，而且要保證其受力均勻。

這就要要求鉆具鋼材具有良好的材料特性，和良好的螺紋外觀特征。 

石油鉆具螺紋在鉆具聯(lián)結(jié)中起到關(guān)鍵作用，既起到聯(lián)結(jié) 提升的作用，又起到密封的作用。

其在井下使用工況復(fù)雜，使用周期長，受力復(fù)雜，隨時可能產(chǎn)生破壞性缺陷，給施工帶來困難，所以完善的探測以防止漏檢，對缺陷性質(zhì)的準(zhǔn)確判定，為施工方提供保障，有效的改善施工質(zhì)量，以保證質(zhì)量安全及提高經(jīng)濟效益都是有利的。

因此，探傷人員不但要了解鉆桿材質(zhì)，螺紋受力分析，螺紋結(jié)構(gòu)等一般常識，而且要有熟練的探傷技術(shù)，不但能夠采用合理的探傷方法，而且有能夠綜合的評定缺陷的性質(zhì)及其缺陷的特征的能力，合理的探傷結(jié)論能夠有利的給施工提供保障。

鉆具螺紋探傷手段：

石油鉆具螺紋探傷常用探傷手段有：螺紋超聲波探傷、 螺紋磁粉探傷。

螺紋超聲波探傷可以發(fā)現(xiàn)與螺紋端面平行的缺陷，很難發(fā)現(xiàn)縱向缺陷。

而螺紋磁粉探傷可以發(fā)現(xiàn)螺紋表面缺陷及近表面缺陷，還能夠發(fā)現(xiàn)橫向裂紋及縱向裂紋，但很難發(fā)現(xiàn)埋藏很深的缺陷。

所以對于鉆具螺紋探傷是二者兼用，但對于特殊材質(zhì)的無磁鉆具其探傷只限于超聲波探傷了，對于有些小鉆具其螺紋端面窄， 超聲波探傷不便，這樣又只限于磁粉探傷了，不管用那種方法，其目的也只有一個，便于檢測與探傷的檢出程度。

鉆具磁粉探傷操作經(jīng)驗：

目前，中國石油天然氣行業(yè)已于1992年便發(fā)出了關(guān)于鉆具螺紋磁粉探傷的標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)主要包括：探傷人員的要求，磁懸液的要求，磁化方法，工件要求，標(biāo)準(zhǔn)試片，探傷方法(剩磁法、連續(xù)法)磁懸液的噴灑，磁痕觀察等。 

對鉆具螺紋磁粉探傷嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對探傷結(jié)論是有利的。

鉆具磁粉探傷具體選用那種方法，對能否檢出缺陷， 具有決定性作用，能否采用剩磁法或連續(xù)法致關(guān)重要，根據(jù)磁強儀測出是否能夠達到 0.8T，如若未達到須采用連續(xù)法探傷。 

一般縱向裂紋選用中心導(dǎo) 體法與感應(yīng)電流法， 橫向裂紋選用線圈縱向磁化法。 

根據(jù)缺陷的深度 選擇是直流，交流，三項全波整流，單項半波整流。直流探測缺陷較深，交流易退磁。 

鉆具磁粉探傷偽顯示其鑒別方法有：對于螺紋表面粗糙的顯示， 其磁粉堆積松散，磁痕輪廓不清晰，在載液中漂洗磁痕可以漂洗掉。 

工件表面有油污或不清潔，形成的磁痕顯示，其磁粉堆積松散，清洗并干燥后重新檢驗，該顯示不在出現(xiàn)。

磁懸液中的纖維物線頭，粘附磁粉滯留在工件表面，形成磁痕的，仔細(xì)觀察即可辨認(rèn)。

螺紋根部滯留磁粉形成的磁痕顯示，多次噴灑及漂洗后磁痕將不在出現(xiàn)。 

螺紋毛刺顯示的磁痕，觀察其走向，并設(shè)法打掉，再次噴灑磁懸液觀察。 

所以在鉆具螺紋磁粉探傷中豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗是檢出鉆具螺紋成品的關(guān)鍵，萬不能馬虎大意。

我還是想提出幾點，和各位探討：

1、對于螺紋結(jié)構(gòu)的復(fù)雜特征，選用的噴灑裝置能夠全面噴灑 到螺紋上，而且壓力均勻。 

2、對于內(nèi)螺紋，無法看到其根部，采用反射鏡及內(nèi)窺鏡。 

3、保證螺紋的清潔度是檢測的前提關(guān)鍵。 

4、縱向裂紋磁痕清晰，呈線形，線形崎嶇，總體多成45°夾角。橫向裂紋多在螺紋后幾扣隱藏在螺紋根部，呈線形，清晰平直！