6種鎳基合金鍛造缺陷容易出現

一、偏析型缺陷

除偏析、斑點、富鎳偏析和帶材偏析外，危險的是間隙型穩(wěn)定偏析（I型偏析），常伴有小孔和裂紋，含氧、氮等氣體，脆性高。ns334屬于重有色金屬材料的鎳合金主要有電真空用鎳合金、熱電偶用鎳基合金、蒙乃爾合金、鎳鈹合金和合成金剛石用鎳基觸媒合金等。鎳基合金焊接材料鎳具有良好的力學、物理和化學性能，添加適宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蝕性、高溫強度和改善某些物理性能。也有富鋁穩(wěn)定偏析（II型偏析）和裂紋和脆性導致的危險缺陷。
鎳基合金

二、夾雜物主要是高熔點、高密度的金屬夾雜物。 由于鎳合金成分中的高熔點、高密度元素沒有*熔化并留在基體中（如鉬夾雜物） ，還有與冶金原料（特別是回收材料）混合的硬質合金工具片或不當的電極焊接工藝（鎳合金冶煉一般采用真空自耗電極重熔） ，如鎢極電弧焊，除了鎳化夾雜物外，還留下了鎢夾雜物等高密度夾雜物。 夾雜物的存在容易導致裂紋的產生和擴展，因此不允許有缺陷（例如，蘇聯1977年的數據規(guī)定，如果在鎳合金 x 射線檢驗中發(fā)現直徑0.3-0.5毫米的高密度夾雜物，必須記錄）。

三、殘余縮孔

四、孔洞

孔洞不可能是單一的，也可能是致密的，從而加速了低周疲勞裂紋的擴展速度，導致疲勞早期失效。

五、裂紋

主要是指鍛造裂紋。鎳基合金大的粘度，流動性差，導熱性差，因此鍛造，由于大的表面摩擦的過程中，和顯著的不均勻的內部應力和大的溫度差相結合是可能的鍛造剪切帶（應變線）內發(fā)生的，即導致嚴重開裂，這通常為本變形大應力方向。

六、過熱

鎳合金導熱性能差。除了鍛件或原材料因加熱不當而過熱外，在鍛造過程中由于變形過程中的熱效應也容易過熱，導致組織的變化，形成過熱的魏氏組織。