環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工規(guī)范及注意事項(xiàng)

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂刷斷面有厚薄不均勻的地方，特別是在刷子貧膠時(shí)，相交涂刷原則從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程度。

環(huán)氧樹脂膠泥主要特性

1.常溫施工――常溫條件下各組分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加熱，易于施工操作。

2.不粘器具、施工方便快捷――外觀顏色與混凝土基本一致，施工時(shí)類似于水泥砂漿不粘工器具，成品包裝，使用操作簡(jiǎn)單，施工方便快捷，施工面平整、光潔，易于保證施工質(zhì)量。

3.無毒、無污染在國(guó)家建筑材料測(cè)試中心的毒性試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果表明：環(huán)氧砂漿的各項(xiàng)主要毒性成份的含量均遠(yuǎn)低于國(guó)家室內(nèi)裝修材料標(biāo)準(zhǔn)。

4.柔韌性良好具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，能夠抵抗外力引起的變形，降低體系產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料的適應(yīng)性能。

5.與混凝土的匹配性和耐久性能優(yōu)良具有良好的抗老化和抗碳化性能，涂層能與混凝土在不同溫度條件下實(shí)現(xiàn)同步變形，避免了因兩種材料的脹縮性能差異太大而使界面應(yīng)力過大，造成涂層脫空、開裂。

6.主要力學(xué)性能優(yōu)良主要力學(xué)性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固。

7.產(chǎn)品系列化系列化產(chǎn)品能夠適用于干燥面、潮濕面、低溫環(huán)境以及抗推移質(zhì)等不同條件下的施工需要。

主要施工材料的要求：

1.用于配置鱗片襯里膠泥的的鱗片材料，其材料性狀應(yīng)符合HG/T2641的規(guī)定。

2.配置鱗片襯里膠泥用的鱗片材料不得受潮，結(jié)塊或被非樹脂類液體污染。樹脂：1.配置鱗片襯里膠泥的樹脂宜選用耐腐蝕性環(huán)氧樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂及乙烯基酯樹脂。

2.配制鱗片襯里膠泥的樹脂其性能應(yīng)符合HG2-741、GB8237及GB50212的規(guī)定，且應(yīng)在產(chǎn)品有效使用期內(nèi)。固化劑1.配制鱗片襯里施工料用的固化劑必須與所選用的樹脂相匹配。

2.配制鱗片襯里施工料用的固化劑性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須具備產(chǎn)品合格證，且應(yīng)在產(chǎn)品有效使用期內(nèi)。

3.固化劑在使用前應(yīng)按照規(guī)定量將固化劑與顏料漿混配均勻，制備成含顏料固化劑增強(qiáng)纖維材料1. 用于鱗片襯里局部增強(qiáng)的纖維材料其厚度以0.2mm為宜，各類纖維布的經(jīng)緯支紗密度以8*8為宜。2. 玻璃纖維材料應(yīng)選用非石蠟乳液型，且經(jīng)表面處理的中堿或無堿玻璃纖維制作的玻纖布，粗纖氈或表面氈。且不得受潮或被非樹脂類液體及粉狀固體污染。

施工方案：1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。2、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。5、涂抹時(shí)，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。

玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料注意事項(xiàng)：

（1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。

（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。

（4）施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。

（5）應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。

（6）涂層在未*干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。

（7）每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。

（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。

（9）本品為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。

選擇涂料總的原則是：必須滿足涂裝產(chǎn)品的使用環(huán)境條件和涂膜的質(zhì)量要求。環(huán)氧的作業(yè)配料范圍的確寬，但很多地方是它摒棄不了的缺點(diǎn)，尤其是常溫采用小分子胺為固化劑（即使是乙二胺也會(huì)有）。他們的操作、配料，是下游把他們想像得太復(fù)雜了，受到誤導(dǎo)了。其實(shí)遵循一定原則，還是非常簡(jiǎn)單的。采用T31（采用其他固化劑則更當(dāng)別論）等小分子胺固化劑對(duì)環(huán)氧進(jìn)行固化，盡管當(dāng)時(shí)的固化程度不足以耐到70度，但在使用過程中相當(dāng)于對(duì)環(huán)氧進(jìn)行后固化處理了，因此說耐溫不會(huì)有問題，酚醛耐稀鹽酸70度更不是問題。

玻璃鱗片膠泥施工檢驗(yàn)·驗(yàn)收：

等防腐層施工完畢并固化后，對(duì)施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、針孔檢測(cè)。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。

1.目測(cè)：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。

2.厚度檢測(cè)：通過電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

3.電火花檢測(cè)：通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行100% 全面針孔檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格

4.表面處理（通過打磨來完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。 電火花檢測(cè)的電壓為7000V。（每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V）

5.當(dāng)一切防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工規(guī)范及注意事項(xiàng)