AKS去毛刺浮動刀柄-去輪廓邊緣毛刺工具工作參數(shù)：

  1.主軸速度：
我們推薦轉(zhuǎn)速5000rpm
轉(zhuǎn)速8000rpm
(請根據(jù)機床商提供的機床轉(zhuǎn)速決定）
  2.進給量
推薦進給值：F=3000mm/min
進給值必須在加工過程中保持一致，否則會導(dǎo)致倒角大小不一致。輪廓的程序編制的時候
盡可能的讓刀具接近拐角，這樣才能去掉拐角毛刺。
3.側(cè)向壓力
在使用浮動去毛刺倒角刀的時候我們建議把側(cè)向壓力設(shè)置為5mm左右，如果切削頭不能平穩(wěn)加工（比如：切削頭跳動或者切削不到）說明接觸的壓力太低，必須要加大。壓入量直接影響倒角去毛刺的厚度，通常情況下壓入量越多，倒角越大。
浮動刀柄|
  4.刀柄尾部調(diào)節(jié)螺絲深度大10mm（從螺絲朝外斷面到刀柄尾端斷面距離），初始設(shè)置為5mm.
  浮動去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDT SXO 浮動去毛刺倒角工具：通過主軸驅(qū)動，可以達到5mm的徑向偏移量（標準旋轉(zhuǎn)銼或者倒角銑刀露出夾頭部分為20mm）。要保證在走輪廓程序時所有的輪廓都能被加工，切削頭需要有1-3mm的預(yù)壓入量。
 5.切削方向
FDT浮動去毛刺倒角刀：刀具需要順時針旋轉(zhuǎn)，加工過程中圍繞工件順銑。
渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮動倒角刀|AKS浮動去毛刺工具，
  6. 倒角去毛刺接觸點：
倒角通常需要使用錐度倒角切削頭。可以使用切削頭的頂端進行加工，也可以使用切削頭根部進行加工。
在工件外形和工裝夾具允許的前提下，我們建議盡可能使用切削頭的后部刃口進行加工，這樣能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工時間。

  7.驅(qū)動方式：主軸驅(qū)動
  8.轉(zhuǎn)速：3000—8000rpm （起始推薦5000rpm）
  9.進給：2000—5000mm/min （起始推薦3000mm/min）
  10.大浮動量：5mm（使用標準長旋轉(zhuǎn)銼）（mm長的旋轉(zhuǎn)銼后者倒角刀時可以達到10mm)
偏移角度：側(cè)向5°
  11.使用ER-11的夾頭，刀頭柄部夾持范圍可以從0.5mm-7mm
  12.整體刀具柄部為側(cè)固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生產(chǎn)
  13.所有工件材料都可以用它來去毛刺倒角

  優(yōu)點
免維護
高進給高轉(zhuǎn)速（3000-8000rpm /2-5m/min)
整個工件倒角大小均勻
緊湊的設(shè)計適用于任何形式的機床（適合于小的機床）
浮動去毛刺倒角刀具在數(shù)控機床上的使用
FDT SXO用來給工件不平整邊緣倒角和去除毛刺，它能在工件的實際輪廓和程序間自動補償

  常見問題：
過度倒角：
1，增加進給
2，減小側(cè)向壓入量（過小的側(cè)向壓入量會導(dǎo)致刀具跳動從而損傷工件和刀具及機床）
倒角不一致：
1，由于方向的變化，進給速度不是恒定的——降低進給
2，進給過低——增加進給速度
3，工具位置（壓入量）沒有調(diào)整好——側(cè)向壓入量為1-3mm
倒角過小：
1，減小進給率
2，增加側(cè)向壓力
3，降低主軸轉(zhuǎn)速
倒角不平：
1，增加主軸轉(zhuǎn)速
2，更換切削頭
浮動去毛刺倒角刀柄裝配mm長切削頭圖紙