(一)壓力表、變送器的量程選擇

    測(cè)量穩(wěn)定壓力時(shí)，正常操作壓力應(yīng)為量程的1/3-2/3；測(cè)量脈動(dòng)壓力時(shí)，正常操作壓力應(yīng)為量程的1/3-1/2；測(cè)量高壓時(shí)，正常操作壓力不應(yīng)超過(guò)量程的3/5。

(二)就地壓力測(cè)量?jī)x表的選用

    對(duì)常用的空氣、水、蒸汽等的壓力測(cè)量可選用普通彈簧管壓力表。對(duì)特殊介質(zhì)，宜選用壓力表。例如，對(duì)炔、烯、氨及含氨介質(zhì)的測(cè)量，應(yīng)選用氨用壓力表；對(duì)氧氣的測(cè)量，應(yīng)選用氧氣壓力表；對(duì)硫化氫及含硫介質(zhì)的測(cè)量，應(yīng)選用抗硫壓力表；對(duì)劇烈脈動(dòng)介質(zhì)的測(cè)量或者防振措施無(wú)法奏效而影響系統(tǒng)的要求時(shí)，宜選用耐用壓力表；對(duì)粘性非腐蝕性介質(zhì)的測(cè)量，宜選用膜片式壓力表；對(duì)腐蝕性介質(zhì)(如硝酸、醋酸、部分有機(jī)酸或其他無(wú)機(jī)酸及堿類(lèi))的測(cè)量，宜選用耐酸壓力表或膜片式防腐型壓力表。

就地指示壓力表的精度可選1.5級(jí)或2.5級(jí)。

(三)壓力變送器、傳感器的選用

    要求采用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)時(shí)。一般應(yīng)配置壓力變送器。對(duì)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)選氣動(dòng)壓力變送器或防爆電動(dòng)壓力變送器。

微壓力的測(cè)量，可選用微壓變送器。當(dāng)對(duì)象的微壓是對(duì)大氣而言時(shí)，宜選用微壓變送器；對(duì)粘稠、易堵、易結(jié)晶、腐蝕性強(qiáng)的測(cè)量介質(zhì)，宜選用帶法蘭膜片式變送器；環(huán)境條件較好，測(cè)量精確度要求不高的場(chǎng)合，可選用彈簧式遠(yuǎn)傳壓力表、電感式壓力表、電阻式壓力表、或霍爾壓力變送器。

壓力表和遠(yuǎn)傳壓力變送器的安裝和維護(hù)

    壓力表安裝的地方，應(yīng)力求避免振動(dòng)和高溫的影響，如圖9-19所示要求。取壓管的內(nèi)端面與設(shè)備或管道的內(nèi)壁應(yīng)平整，無(wú)凸出物或毛刺，以保證正確取得靜壓力。被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)60℃時(shí)，取壓口至閥門(mén)間或閥門(mén)至壓力表間應(yīng)有冷凝管；對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)加裝充有中性介質(zhì)的隔離器。總之應(yīng)針對(duì)被測(cè)介質(zhì)的不同性質(zhì)(高溫、低溫、腐蝕、贓污、結(jié)晶、沉淀、粘稠等)采取相應(yīng)的防溫、防腐、防凍、防堵等措施。取壓口到壓力表間應(yīng)裝有切斷閥，以備檢修壓力表時(shí)使用，切斷閥應(yīng)裝在靠近取壓口處，對(duì)被測(cè)介質(zhì)的工作壓力低于0.5 kgf/cm²、且無(wú)毒性及無(wú)特殊要求的取壓裝置，可以不裝切斷閥。需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)和經(jīng)常沖洗引壓管的情況，切斷閥可改用三通閥。脈動(dòng)壓力介質(zhì)的測(cè)量，可選用壓力表阻尼截止閥。引壓導(dǎo)管不宜過(guò)長(zhǎng)，以減少壓力指示的滯后。

                               圖9-19 壓力表安裝示意

（a）測(cè)量蒸汽；（b）測(cè)量有腐蝕性介質(zhì)；（c）壓力表位于生產(chǎn)設(shè)備之下

1-壓力表；2-切斷閥門(mén)；3-隔離罐；4-生產(chǎn)設(shè)備；P1、P2—被測(cè)介質(zhì)和中性隔離液的密度