移動噴漆房廢氣處理環保設備有哪些

設計依據

GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標準

GBZ1-2002 工業企業設計衛生標準

GB6514-2007 涂裝作業安全規程  涂漆工藝安全及其通風凈化

GB12348-2008 工業企業廠界環境噪聲排放標準

廢氣凈化流程：噴漆時產生的過噴漆霧在排風機強制抽風作用下，漆霧首先穿透設置在干式漆霧過濾器進風口處的迷宮濾紙大部分漆霧被攔截吸附在過濾紙及過濾器頂部的過濾棉上，完成一級凈化，更換下來的濾紙濾棉建議由危廢處理資質的公司回收處理。少部分漆霧會穿過過濾棉進入UV光解凈化器，在UV光解凈化器前端設置一層濾網，可以將漆霧及顆粒物*過濾。經*除塵的廢氣進入第二級凈化即UV光解廢氣凈化器中，經紫外線照射與催化劑的反應被充分催化分解，即完成第二級凈化。未經*催化分解的廢氣進入活性炭廢氣處理箱，廢氣中的揮發性有機溶劑穿透4層蜂窩狀活性炭磚。有機溶劑被過濾完成第三級凈化。（活性炭正常使用壽命在800小時，更換下來的活性炭建議委托危廢公司回收處理）。經三級凈化處理裝置處理過的廢氣*達到國家大氣污染物綜合排放標準二級標準。

本方案采用了四級凈化方式

一級由干式油漆過濾器完成。主要是針對噴漆產生的過噴漆霧顆粒進行凈化，過濾攔截。

第二級由干式過濾器完成。主要是針對前過濾沒有攔截的漆霧顆粒進行二次過濾攔截。

第三級凈化是有活性炭廢氣凈化器完成。主要是將噴漆過程中產生的有機廢氣*吸附后達標排放。噴漆中所產生廢氣是稀釋涂料的有機溶劑（甲苯、二甲苯），在噴漆時自然的空氣中揮發出來的氣體，它的物理狀態是氣體，是具有毒性的，會引起各種肺部疾病。對人體傷害極大，因此廢氣的處理才是我們防止職業危害的重點，此級凈化為整個噴漆過程中重點，是*的。

第四級凈化是由CL-40000型UV光解廢氣處理裝置完成。

UV光解：*，紫外線是由電磁波組成，其本身所帶有的能量與波長直接有關，波長越短，能量越大。通過采用D波段內的真空紫外線（波長范圍170~184.9nm），照射有機氣體或惡臭氣體分子，當這些氣體分子吸收了這類紫外線光后，因紫外線光本身所帶有的能量，使有機氣體或惡臭氣體分子內部發生裂解，化學鍵斷裂，形成游離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）。同時，混合氣體中的氧氣被紫外線光裂解形成游離的氧原子并結合生成臭氧【UV+O2→O-+O*(活性氧) O*+O2→O3(臭氧)】；混合氣體中的水蒸氣被紫外線光裂解產生羥基【UV+H2O→H++OH-(羥基)】，而這些生成的臭氧和羥基具有*的氧化性，可將廢氣分子裂解產生的原子和基團（甚至是有機氣體或惡臭氣體分子）氧化成H2O和CO2等無污染的低分子化合物。 

另外，利用高能紫外線光束可裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，*達到脫臭及殺菌的目的。  工藝優勢

采用光解工藝。用紫外UV光解工藝將有機廢氣成分中大部分的分子化學鍵裂解，并同時裂解氧氣產生大量的氧化能力很強的臭氧，這些臭氧會將有機廢氣裂解后的游離態原子和分子基團進行氧化，生成CO2和H2O；由于有機廢氣一般成份較為復雜，部分有機分子的化學鍵鍵能較高，甚至高于光解的紫外線所具有的能量。

簡介廢氣凈化設備的性能優勢

1.反應速度快，在毫秒級的時間內，瞬間對有機廢氣分子進行氧化還原反應，將廢氣中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質。 

2.一次性凈化效率高，可同時凈化多種污染物，尤其對有機廢氣的凈化效果尤為明顯。 

3.設置多重防火措施，采用開關、電源、電路三重自動保護。 

4.設備體積小，結構緊湊，方便現場安裝。 

5.操作維護方便，模塊化設計，可成塊取出檢修和清理。 

6.運行成本低，設備自帶高頻變壓器，運行功率小，耗電量低，且不需其他附帶費用。

公司承諾

1.我公司向貴公司投標所提供的設備、材料及備件，免費保修一年，終生維修。維修期內設備出現故障，只收取材料、零部件成本費。

2.故障維修：在接到用戶來信、來電、傳真通知后2小時內做出答復給予處理意見；如果需現場解決，維修人員24小時內趕到現場，用短的時間解決問題，令用戶滿意。

3.維修人員工程安裝調試人員，專業工程技術人員現場指揮。

4.在系統安裝調試后，公司負責免費對需方相關人員進行技術培訓，通過培訓使操作人員了解系統的基本原理，并能正確操作、判斷出故障原因和檢修。