• 高精度實現長期過程可靠性
• 全新的測量管設計減少了壓力損失
• 優化的設計支持在標準分配站中并行安裝并可省去入口管和出口管
• 高達90 °C的過程溫度的理想選擇

采用IO-Link提高性能

• 通過IO-Link降低參數設置時間以及硬件成本

精確的過程監測
憑借優化的測量管設計，全新的SM系列電磁感應流量計現在測量范圍可高達150 l/min。除了流量外，還可測量溫度和總流量。

外形緊湊且耐高溫
高達90 °C的耐溫性能使其適用于從冷卻水到高溫的烤箱等困難應用。

快速設置和易于處理
TFT顯示器可同時顯示多個過程值，而兩個獨立的開關點LED和可選的變色功能則方便輕松查看。操作只需使用3個按鈕，非常直觀，同時簡明易懂的菜單項顯著縮短了傳感器的設置時間。

無損傳輸，提供更多信息。通過數字信號傳輸，可讀取體積流量以及溫度值。

優勢和客戶獲益

過程可靠性和能耗監控
工具、焊槍或烤箱的過熱會增大磨損，并終導致生產停機。對水冷卻的連續監控可確保具有頻繁冷卻需要的應用的過程可靠性。為此，SM型流量計具有高精度并集成了溫度測量。通過結合使用總流量計（累加器功能），該流量計還可進行可靠的能耗監控。

通過小化壓力損失降低泵輸出功率
測量管采用優化設計，具有更大的內徑，可減小壓降。優勢：降低泵輸出功率，從而節省能源成本。

通過IO-Link降低參數設置時間以及硬件成本
控制器僅使用1路輸入即可評估多個測量參數（流量、溫度和總流量）。測量點、接線和PLC輸入卡更少，從而節省了成本。集成的仿真功能簡化了設置。傳感器可集成至控制器，無需設備運行即可進行檢查。

針對標準分配站而優化的纖薄設計
為了單獨監控各冷卻管路，同時使用多個流量計。憑借纖薄的設計，可以實現理想的安裝位置和實用的連接器位置，而無需復雜的接線和移動傳感器。這使其可用于內徑50 mm的標準布水管。另一特性：傳感器上下游無需入口管和出口管。這使得設備布局和安裝非常靈活。

應用示例

注塑機
冷卻水量和溫度是與終產品質量相關的關鍵因素。必須及時檢測到堵塞問題。這可通過SM流量傳感器實現。

硬化系統
在硬化過程中，必須遵守工件的冷卻曲線。這可通過對先前加熱的工件施加預定義量的冷卻水來實現。SM可檢測潛在的堵塞問題，確保持續穩定的高產品質量。

機床
持續的冷卻水供應可確保穩定的質量并延長刀具的使用壽命。切屑可能堵塞冷卻水管。而SM能及時檢測堵塞問題，防止刀具過熱。

烤箱
冷卻水缺乏可能導致烤箱出現危險的高溫。SM可監測冷水量和高達90 °C的溫度，使得因高溫而引起代價高昂的停機成為歷史。