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金相分析是檢驗分析材料的手段之一，旨在揭示材料的真實結構。要進行金相分析，就必須制備能用于微觀觀察檢驗的樣品——金相試樣。在金相分析中，選擇及制備有代表性的試樣是很重要的。通常，金相試樣制備要經過以下幾個步驟：取樣、鑲嵌(有時可以省略)、磨光(粗磨和細磨)、拋光和腐蝕。每項操作都必須細心謹慎，嚴格按操作要求實施，因為任何操作失誤都可能影響后續步驟，在情況下，還可能造成假組織，從而得出錯誤的結論。金相試樣制備是與制備人員制樣經驗密切相關的技術，制備人員的水平決定了試樣的制備質量。
取樣
是金相試樣制備的第1道工序，若取樣不當，則達不到檢驗目的，因此，所取試樣的大小、部位、磨面方向等應嚴格按照相應的標準規定執行。金相試樣取樣的原則：選擇有代表性的金相試樣是金相研究的第1步，不重視取樣的重要性常常會影響試驗結果的成敗。
磨制
分粗磨和細磨兩步。試樣取下后，首*行粗磨。如是鋼鐵材料試樣可先用砂輪粗磨平，如是很軟的材料(如鋁、銅等有色金屬)可用銼刀銼平。在砂輪上磨制時，應握緊試樣，使試樣受力均勻，壓力不要太大，并隨時用水冷卻，以防受熱引起金屬組織變化。此外，在一般情況下，試樣的周界要用砂輪或銼刀磨成圓角，以免在磨光及當拋光時將砂紙和拋光織物劃破。但是，對于需要觀察表層組織(如滲碳層，脫碳層)的試樣，則不能將邊緣磨圓，這種試樣建議進行鑲嵌。
細磨是消除粗磨時產生的磨痕，為試樣磨面的拋光做好準備。粗磨平的試樣經清水沖洗并吹干后，隨即把磨面依次在由粗到細的各號金相砂紙上磨光。常用的砂紙號數有01、02、03、04號4種，號小者磨粒較粗，號大者較細。磨制時砂紙應平鋪于厚玻璃板上，左手按住砂紙，右手握住試樣，使磨面朝下并與砂紙接觸，在輕微壓力作用下把試樣向前推磨，用力要均勻，務求平穩，否則會使磨痕過深，且造成試樣磨面的變形。試樣退回時不能與砂紙接觸，這樣“單程單向”地反復進行，直至磨面上舊的磨痕被去掉，新的磨痕均勻一致為止。在調換下一號更細的砂紙時，應將試樣上磨屑和砂粒清除干凈，并轉動90°角，使新、舊磨痕垂直。
金相試樣的磨光除了要使表面光滑平整外，更重要的是應盡可能減少表層損傷。每一道磨光工序必須除去前一道工序造成的變形層(至少應使前一道工序產生的變形層減少到本道工序生產的變形層深度)，而不是僅僅把前一道工序的磨痕除去；同時，該道工序本身應盡可能減少損傷，以便進行下一道工序。后一道磨光工序產生的變形層深度應非常淺，應保證能在下一道拋光工序中除去。
試樣時，為了防止石墨脫落或產生曳尾現象，可在砂紙上涂一薄層石墨或肥皂作為潤滑劑。磨制軟軟的有色金屬試樣時，為了防止磨粒嵌入軟金屬內和減少磨面的劃損，可在砂紙上涂一層機油、汽油、肥皂水溶液或甘油水溶液作潤滑劑。
金相試樣還可以用機械磨制來提高磨制效率。機械磨制是將磨粒粗細不同的水砂紙裝在預磨機的各磨盤上，一邊沖水，一邊在轉動的磨盤上磨制試樣磨面。配有微型計算機的自動磨光機可以對磨光過程進行程序控制，整個磨光過程可以在數分鐘內完成。
1.取樣：使用專業的制作樣品的金相切割機來幫助取樣！
試樣切割截取的常用方法：
(1)機械切割:
a金相切割機--砂輪片(碳化硅、氧化鋁)；金剛石輪片；低速金剛石輪片；(常用)
b鋸--手工鋸；鋸床；
c機床--車床；剪床；刨床；
d敲擊；
(2)電切割：a電火花切割b線切割
(3)氣切割：氧-乙炔火焰法
2.鑲嵌：(針對手無法拿捏擺放的試樣需要鑲嵌；需要試樣的來源，材料，工藝做標記的也在這一步做標記)
使用專業的鑲嵌機和的鑲嵌粉來制作式樣;不可加溫，遇熱反應的材料，選用冷鑲嵌來制作式樣。
常用的鑲嵌方法
(1)熱鑲嵌:(常用熱鑲嵌機)
a無機材料--金屬(銅粉塑料、低熔點合金)
b有機材料--塑料(熱固性、熱塑性)常用
(2)冷鑲嵌：(常用冷鑲嵌機)
a有機材料--塑料(環氧樹脂、牙托粉)
b粘貼--502萬能膠、AB膠、哥倆好膠等
(3)電鍍、化學鍍。
(4)機械夾持。
3.磨光、預磨(磨平機或預磨機來快速磨平試樣)
常用的磨光設備
(1)機械磨光機：a圓盤預磨機b砂帶磨光機
(2)自動磨拋機
(3)手動濕磨裝置
常用的磨光耗材：磨光用砂紙；金剛石研磨盤。
4.拋光(拋光機來拋光試樣表面；選用不同的拋光織物和拋光劑進行粗拋細拋)
常用的拋光方法：
(1)機械拋光
(2)化學拋光
(3)電解拋光
(4)綜合拋光(機械化學拋光和機械電解拋光)
常用的拋光耗材：
(1)拋光微粉：氧化鋁、氧化鉻、氧化鎂、金剛石微粉、懸浮液拋光劑、研磨膏、噴霧拋光機。
(2)拋光織物：尼龍、帆布、平絨、呢料、絲絨、絲綢、化纖織品、長毛絨等。
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