噴漆房廢氣處理方法 

設計目標：
本方案有機廢氣凈化處理后，達到噴漆制造行業揮發性有機化合物排放標準《DB 44/814-2010》 

方法一、水噴淋+光氧活性炭一體機

產品性能綜述

噴漆廢氣產生噴涂過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到凈化效果，廢氣經光催化除臭設備分解后，后續需有3~5秒管道反應時間。

方法二、過濾+催化燃燒法
生產噴涂車間所產生的有機廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。

該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一e69da5e887aae79fa5e9819331333433623233部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

基礎設計 

1、本方案設計設備放置在地面平臺上，基礎平臺承受設備的重量；

2、設施布局盡可能緊湊，盡量少占有地方。

電氣設計

⑴本處理系統電源為380V三相四線制、

⑵本處理系統電氣設計由總電源控制箱輸入端起。

⑶各支線用銅芯聚氯乙烯絕緣電纜穿鋼管敷設。

⑷所有水泵及風機電機為直接起動。

噴漆房廢氣處理設備應具備以下基本要求： 

1.設備中的氣體和液體應具有足夠的觸摸面積和觸摸時間。

2.氣液兩相應具有激烈擾動，下降傳質阻力，提高吸收效率。 

3.操作范圍廣，運轉安穩。

4.設備阻力低，能耗低。 

 5.具有足夠的機械強度和耐腐蝕性。 

6.結構簡略，易于制作和檢修。 廢氣預處理體系：在工業廢氣中，一般有顆粒物，漆霧，重金屬，鹵素化合物的混合物。因而，在工業廢氣處理之前應對這些混合物進行嚴厲清洗，避免影響后期的凈化效果。預處理一般選用預處理器，水幕過濾器，噴淋塔設備，袋式過濾器，袋式過濾器等配套加工設備及配件。 在許多工業廢氣處理設備中，應根據具體情況避免低成本，低能耗，無二次污染，節約能源，有利于環境保護。