等離子體技術在糊盒、糊箱表面改性原理

　　低溫等離子體中的粒子能量一般約為幾個至十幾電子伏特，大于聚合物材料的結合鍵能（幾個至十幾電子伏特），*可以破裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵，但遠低于高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。處于非熱力學平衡狀態下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學鍵，提高粒子的化學反應活性(大于熱等離子體)，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優點為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫等離子體表面處理，材料表面發生多種的物理、化學變化，或產生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。

　　射流型大氣低溫等離子處理機由供氣系統、等離子體發生器、等離子噴槍、機柜等幾個部分組成等部分組成。低溫等離子發生器產生的高頻高壓能量在噴槍內產生低溫等離子體，借助空氣氣流將等離子體輸送到腔體外到達工件表面，當等離子體與被處理的物體表面相遇時，產生了上述的化學作用和物理變化，表面得到了改性、清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂、輔助添加劑等。
　　在糊盒、糊箱時，采用射流低溫等離子炬處理膠結面工藝可以極大的提高粘接強度，降低成本，粘接質量穩定，產品一致性好，不產生粉塵，環境潔凈。是糊盒、糊箱提高產品品質的解決方案。 

產品在糊盒、糊箱行業應用

　　在現代包裝印刷工藝中，為保證印品在流通中不被劃蹭、提高防水能力或提高產品檔次等太陽化學，一般會在印品表面上光或覆膜。UV上光時，因UV光油與紙張的親和力較差，經常會造成在糊盒或糊箱時出現開膠現象。覆膜時，因薄膜的表面張力及表面能會在不同環境下有不同的值，再加上不同品牌膠黏劑的黏結力不同標準及認證，經常出現開膠現象。有的企業為了盡量避免開膠現象，不惜加大成本采購進口或國產高檔糊盒膠黏劑，但有時仍然不能避免開膠現象。

　　為有效避免開膠現象，各糊盒機廠家使出渾身解數，紛紛在糊盒機上配備磨邊機書刊印刷，對UV上光后的糊舌進行打磨，有效解決了開膠問題。但是覆膜后的產品無法用磨輪進行打磨，一般采用打刀齒線的方法，或覆膜時讓開糊口部位，再配合高品質的膠黏劑。這種方法比較有效膠印機，但不是好的方法，仍然會出現以下問題：

（1）打磨時產生的紙毛、紙粉會對機器周邊的環境造成污染，加大設備的磨損；

（2）因磨輪運動的線速度方向與產品運行方向相反，勢必對產品的生產速度造成影響,降低生產效率；

（3）對于高檔的藥盒和化妝品盒等產品，一般的包裝物流，廠家不敢輕易采用普通膠黏劑來糊盒，這樣必然會增加糊盒成本。

　　采用低溫等離子處理技術能夠很好地解決上述問題。利用等離子技術對糊口部分進行處理，能夠去除糊口表面的有機污染物，并能對其進行深度清潔油墨，使糊口表面發生多種物理和化學變化，如產生刻蝕而變得粗糙、形成致密的交聯層、引入含氧極性基團，使糊口部位的親水性、黏結性、可染色性、生物相容性及電性能均得到改善。在適宜的工藝條件下使用這種技術處理承印物表面后，承印物表面會變得有一定極性、易黏性和親水性，提高貼合面的表面能量投資采購，而且不對表面產生任何損傷，不會造成覆膜或鍍層脫落。

 　等離子噴槍直接安裝在糊盒設備上，一般安置在涂膠機的噴槍或涂膠盤前（以往紙盒、紙箱打磨機位置），方向可以在上面安裝也可下面安裝。一把噴槍可以獲得7毫米-13毫米的處理寬度，處理過程可以滿足高速糊盒的需要，即便生產線速度達到400m／min，也可以得到有效的前處理。等離子控制系統可以非常容易地和糊盒設備進行機械及電氣的集成控制，達到同步效果。將噴槍裝到糊盒機上只需幾分鐘的時間，同時處理過的表面可以獲得72mN／m的表面能。經過等離子表面處理后，使用常規的水性膠就能使覆膜紙、上光紙、淋膜紙、鍍鋁紙、PP、PET等材料可靠的粘合，同樣也不再需要因為不同的紙板而更換不同的特殊膠水感到煩惱。

糊盒、糊箱等離子處理的優勢

●采用等離子技術工藝處理，可提高覆膜紙、上光紙、淋膜紙、PP、PET等紙盒、紙箱表面張力，使膠水粘接更牢固；
●直接消除紙粉、紙毛對生產環境及設備的影響，對食品等包裝業有利于環保；
●采用等離子技術工藝處理，可使用普通的環保水性膠水，有效降低生產成本；
●等離子表面處理過的紙盒、紙箱無任何痕跡,不但提高產品的粘接力度，而且會減少氣泡產生；
●設備可連續運行效率高、處理速度可達到400m／min，如果速度超過，在須要處理雙面或多面的膠盒時，系統可以配置不同數量的噴槍來完成前處理工作；
●系統兼容各牌糊盒、糊箱設備，安裝方做方便；
●設備無須輔助耗材，只須提供220V電源；

處理范圍

★帶有OPP, PP, PE覆膜的紙板；
★帶有PET覆膜的紙板；
★帶有金屬鍍層的紙板；
★帶有UV 涂層的紙板(UV油固化后本身不能脫層)；
★浸漬紙板；
★PET,PP透明塑料片材等。