化工廠廢氣處理

近年來我國在廢氣治理要求越來越嚴(yán)格，尤其是化工廢氣處理一直都是一大難題，隨著社會(huì)和醫(yī)學(xué)事業(yè)的不斷發(fā)展,化工企業(yè)的不斷壯大,化工性污染問題也越來越嚴(yán)重,從而形成化工污染?；ば晕廴倦y以控制、治理,容易造成環(huán)境污染,化工環(huán)境污染如今已是環(huán)境改善中難以治理的一大問題,藍(lán)陽針對(duì)化工產(chǎn)生的廢氣污染問題進(jìn)行了全面的分析,從中制定有效治理化工產(chǎn)生廢氣的措施。對(duì)于我國化工生產(chǎn)中.化工造成的廢氣污染問題.進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的處理.由于化工所產(chǎn)生的廢氣.其嚴(yán)重污染問題一直備受各界的關(guān)注.對(duì)此相關(guān)部門一直在尋求化工廢氣污染問題有效并且經(jīng)濟(jì)可行的處理方法經(jīng)過持續(xù)的治理化工形成的酸性廢氣得到有效的控制.但是化工溶劑產(chǎn)生的廢氣卻一直未得到良好的治理因?yàn)榛ぎa(chǎn)生的廢氣對(duì)市民身體健康有較大的危害.所以對(duì)于化工產(chǎn)生的廢氣應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)治理。

一、化工廠廢氣來源

化工廠在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量有毒有害氣體，分為有機(jī)廢氣和無機(jī)廢氣。化工廢氣污染種類很多，物理和化學(xué)性質(zhì)很復(fù)雜，毒性也不一樣；化工廢氣中有毒物質(zhì) 為分：酸堿廢氣、有機(jī)廢氣或者二者混合氣體！

化工廢氣的異味對(duì)人體有著很大的危害，不僅對(duì)周圍環(huán)境造成很大污染，還會(huì)對(duì)化工廠員工以及周圍居民身體檢查造成極大危害。

二、化工廠廢氣成分及分類

不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大，如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。

按照污染物存在的形態(tài)，化工廢氣可分為顆粒污染物和氣態(tài)污染物，顆粒污染物包括塵粒、粉塵、煙塵、霧塵、煤塵等；氣態(tài)污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳?xì)浠衔?、鹵氧化合物等。

按照與污染源的關(guān)系可分為一次污染物和二次污染物。從化工廠污染源直接排出的原始物質(zhì)，進(jìn)入大氣后性質(zhì)沒有發(fā)生變化，稱為一次污染物；若一次污染物與大氣中原有成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成與原污染物性質(zhì)不同的新污染物，稱為二次污染物。

三、化工廠廢氣特點(diǎn)

1、易燃、易爆氣體較多。如低沸點(diǎn)的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當(dāng)措施，容易引起火災(zāi)、爆炸事故，危害極大。

2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量比較大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。

3、廢氣中浮游粒子種類多、危害大?；どa(chǎn)排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對(duì)環(huán)境的危害較大。特別當(dāng)浮游粒子與有害氣體同時(shí)存在時(shí)能產(chǎn)生協(xié)同作用，對(duì)人的危害更為嚴(yán)重。

四、化工廢氣處理工藝方法

1、酸堿廢氣適宜采用“加藥噴淋塔”工藝；

2、、有機(jī)廢氣適宜采用（需根據(jù)具體成分、濃度而定）“干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝；

3、、混合氣體采用“加藥噴淋洗滌預(yù)處理+干式高效過濾+蓄熱式焚燒RTO”

工藝藝介紹：二者混合氣體*入加藥噴淋洗滌塔，根據(jù)酸堿中和反應(yīng)去除廢氣中的酸（堿）性氣體，根據(jù)PH自動(dòng)控制溶液PH值，自動(dòng)加藥。廢氣中部分水溶性好的物質(zhì)、顆粒物等進(jìn)行預(yù)處理凈化；將氣相物質(zhì)轉(zhuǎn)換成液相物質(zhì)，噴淋洗滌塔內(nèi)部設(shè)有高效的旋流板，將氣體與循環(huán)水有效充分接觸，有效去除廢氣中的顆粒物等；噴淋塔上部設(shè)有絲網(wǎng)除沫器，有效去除噴淋塔產(chǎn)生的水霧等；經(jīng)過洗滌后的氣體中會(huì)夾雜著少量水霧和水氣需要經(jīng)過去除后才能進(jìn)入活性炭吸附裝置；

經(jīng)噴淋洗滌后的廢氣中含有少量的水霧和水氣，如果直接進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)會(huì)堵塞活性炭的空隙，導(dǎo)致吸附效率降低甚至失效，同時(shí)，由于活性炭使用壽命比較長（在有解析設(shè)備的情況下），為了確?；钚蕴康奈叫ЧǔＴ趶U氣進(jìn)入活性炭吸附床前采用過濾器將粉塵及粘性物質(zhì)去除，過濾器通常采用二段：首先段：過濾精度 G3，第二段：過濾精度 G4，確保進(jìn)入活性炭廢氣相對(duì)潔凈。過濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉塵如果直接進(jìn)入濃縮吸附器，將堵塞吸附材料的毛細(xì)孔，降低吸附性能。過濾器采用式初效+袋式中效過濾，設(shè)計(jì)時(shí)將考慮維護(hù)，便于拆卸和安裝。壓差開關(guān)實(shí)時(shí)表示壓力損失，根據(jù)設(shè)定壓力，超出一定壓差時(shí)向 PLC發(fā)送報(bào)警信號(hào)，以便使用者能夠及時(shí)更換濾料。

蜂窩活性炭吸附飽和后，按照PLC自動(dòng)控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。BCO自動(dòng)升溫將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中脫附出來，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。

活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時(shí)廢氣源的溫度得到提升；具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升；之后進(jìn)入催化反應(yīng)，此時(shí)有機(jī)廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對(duì)廢氣源進(jìn)行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的適合溫度；經(jīng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)，溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求，進(jìn)入催化燃燒室，有機(jī)氣體被*分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機(jī)排空。

化工廠沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮簡(jiǎn)介    

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項(xiàng)連續(xù)程序，主要用于有機(jī)廢氣的治理； 特別適合于大風(fēng)量，低濃度場(chǎng)合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統(tǒng)， 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃 縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)輪后一般有后處理系統(tǒng)。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮原理  

沸石轉(zhuǎn)輪主體為一個(gè)裝滿吸附劑的旋轉(zhuǎn)輪，其被劃分為3個(gè)區(qū)域，即吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)。有機(jī) 廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)引入吸附區(qū)，其中的有機(jī)污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉(zhuǎn)動(dòng)到再 生區(qū)，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出，同時(shí)吸附劑獲得再生。 再生后的吸附劑先經(jīng)過冷卻區(qū)降溫，然后轉(zhuǎn)動(dòng)到吸附區(qū)重新進(jìn)行吸附。隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附劑周 期性地進(jìn)行吸附、脫附和冷卻，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)廢氣的凈化。

 沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮特點(diǎn)   

1、吸附、脫附效率高。

2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCS所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

3、使原本高風(fēng)量、低濃度的V〇CS廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20 倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運(yùn)行成本更低。

4、整體系統(tǒng)采用模組化設(shè)計(jì)，具備了小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

5、系統(tǒng)自動(dòng)化控制，單鍵啟動(dòng)，橾作簡(jiǎn)單，并可搭配人機(jī)界面監(jiān)控蚩要操作數(shù)據(jù)。

化工廠蓄熱式焚燒設(shè)備

蓄熱式焚燒設(shè)置安全泄溫閥，當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度超過設(shè)定上*，泄溫閥打開泄溫，保證安全溫度運(yùn)行；

設(shè)置泄爆口，當(dāng)燃燒室發(fā)生意外情況，爐內(nèi)壓力急劇升高，泄爆口打開，有效泄除壓力，保證不造成更大的危害；

多重安全保護(hù)系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等，安全性高。

蓄熱式焚燒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：

有機(jī)化工 制藥 涂料生產(chǎn) 表面涂裝 石油 包裝印刷 其他使用有機(jī)溶劑的過程。

蓄熱式焚燒設(shè)備工藝流程說明：

待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機(jī)廢氣吸熱升溫。

廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

凈化的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，之后進(jìn)入換熱器進(jìn)行熱能回用后經(jīng)煙囪排入大氣，同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。

循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替切換，實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理VOCs廢氣。

蓄熱式焚燒技術(shù)特點(diǎn)：

系統(tǒng)設(shè)備緊湊，集成度高，占地面積?。?/p>

系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，操作穩(wěn)定，可以根據(jù)各種工況靈活選擇2室、3室、5室甚至7室或者更多；

PLC全自動(dòng)化控制，配套可操作觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)性高，節(jié)能省力；

LEL聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；