鋼筋彎曲試驗機是對鋼筋進行冷彎試驗和平面反向彎曲試驗的設備。其主要技術參數符合GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼管第2部分：熱軋帶肋鋼筋》和YB/T5126-2003《鋼筋平面反向彎曲試驗方案》以及ISO10065：1900中有關冷彎試驗和平面反向彎曲試驗的規定和要求。

功能介紹

“鋼筋彎曲試驗機”是對鋼筋進行平面正、反向彎曲試驗的設備。該設備技術參數和指標符合YB/T5126—93；GB/T5029-85鋼筋平面反向彎曲方法的要求。該產品廣泛應用于冶金、機械制造業、建筑施工業、工程監理、技術質量監督等單位，以檢驗各種鋼筋正向、反向彎曲的機械性能。

GW-40B型鋼筋彎曲試驗機是根據GB1499—1998，ISO6935-2:[1991]的要求，是國家標準推薦產品。是新型、更趨完善的彎曲試驗機。本產品在附件配套、限位安全、易損件更換、延長整機壽命等方面有較大提高。

操作規程

1、在被檢驗的金屬線材上截取長200mm-500mm的一段進行矯直，矯直時不得損傷線材表面。

2、按照參數表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至撥桿底面的距離b，以及撥桿孔φ，每副夾片上都打印了圓弧半徑數字以供選擇。

3、主桿上有相互垂直的四個孔，調正拔桿的方向可得到你所需要的孔位。

4、將搖臂處于垂直的位置，并以此作試驗的起始狀態，將試樣先穿入兩面三刀夾片中底板的孔內，然后垂直向上從撥桿的下部穿過撥桿孔再穿入上夾至頂部，轉動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。

5、用手把上夾頭往下按15-25mm后穩住，轉動主夾片手柄將下端夾緊進行彎曲。

6、彎曲試樣時，應使用較均勻的速度（約1次/秒）。

7、彎曲記數是從起始位置向右彎曲90度，試樣返回至起始位置為，再向左彎曲90°，試樣再返回起始位置為第二次以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷的后一次彎曲次數不計。

8、長期使用后夾片的圓弧表面若出現壓傷的痕跡應更換夾片

9、油杯及有相對滑動處應經常加油，保持潤滑。

10、使用后應擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。

注意事項

一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。 　

二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。

四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，

確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。

六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標大限制直徑，并調換相應的芯軸。

八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

九、轉盤換向時，必須在停穩后進行。