產(chǎn)品燒機(jī)的優(yōu)缺點探討 (B/I, Burn In)

早期在電子零件還不成熟時，使用「燒機(jī)(burn/in)」的步驟可以讓一些瑕疵的電子產(chǎn)品提早出局，因為從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，電子產(chǎn)品的壽命會形成一個浴缸曲線，也就是說在使用初期及末期會有較多的電子零件不佳，但使用一段時間後電子零件的不佳率就會穩(wěn)定下來。

不過經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，電子業(yè)都已經(jīng)快成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)了，其實現(xiàn)今大部分電子零組件的壽命都已經(jīng)很穩(wěn)定了，很少聽說有早夭的情況出現(xiàn)，所以電子產(chǎn)品要不要再執(zhí)行「燒機(jī)(burn/in)」，確實是一個令電子組裝業(yè)界很傷腦筋的一項課題，相信很多電子組裝廠也都曾經(jīng)為自家的產(chǎn)品該不該燒機(jī)爭論過，而大部分應(yīng)該都沒有結(jié)論

我的公司也經(jīng)常爭論這個議題，而且?guī)缀趺繐Q一個新老闆，就會被拿出來討論一次。個人覺得在決定要不要燒機(jī)前，應(yīng)該要先認(rèn)識何謂燒機(jī)？燒機(jī)有何優(yōu)缺點？

燒機(jī)的步驟通常是放在產(chǎn)品組裝完成後執(zhí)行的，而且燒機(jī)後的產(chǎn)品還得再做一次*後的完整測試才能出貨。另外，燒機(jī)的環(huán)境及條件也很重要，既然稱之為燒機(jī)，產(chǎn)品就應(yīng)該要上電，多久上電一次？多久關(guān)電一次？開關(guān)電要循環(huán)幾次？還要控制環(huán)境溫度，如果燒機(jī)時可以讓程式自動持續(xù)地跑過所有的功能當(dāng)然就*好了。

下面是一般產(chǎn)品生產(chǎn)的步驟：

電子產(chǎn)品燒機(jī)(Burn-In)的優(yōu)點：

• 燒機(jī)可以篩選出早么的零件及產(chǎn)品。 
   這是早期的理論，現(xiàn)今的電子零件大都已經(jīng)很成熟，很少有早么的情形。但燒機(jī)也可以抓出一些生產(chǎn)製程中空焊、假焊、冷焊等的焊錫問題。

• 燒機(jī)可以進(jìn)一步確保產(chǎn)品出貨的品質(zhì)。 
   有些產(chǎn)品可能會有不同批號的零件或是不同廠牌的零件，彼此搭配可能會有問題，燒機(jī)可以幫忙抓出這些問題。

• 燒機(jī)可以給工程師多一點時間抓出產(chǎn)品的不穩(wěn)定性。 
   新產(chǎn)品一開始大量產(chǎn)時，通常比較不穩(wěn)定，燒機(jī)可以給工程師們多點時間來調(diào)適產(chǎn)品，讓產(chǎn)品達(dá)到*佳品質(zhì)狀況。

電子產(chǎn)品燒機(jī)(Burn-In)的缺點：

• 燒機(jī)需要額外的空間及電源來擺放燒機(jī)的產(chǎn)品，會增加廠務(wù)的花費(Facility cost)。

• 燒機(jī)需要額外的生產(chǎn)時間，降低了出貨的流暢性及週轉(zhuǎn)率。
• 燒機(jī)需要額外的人力設(shè)定，浪費人力成本。

縱使燒機(jī)有這些優(yōu)缺點，但*後取決燒機(jī)與否的關(guān)鍵因素還是品質(zhì)及*俗氣的「錢」，有形的成本及無形的成本，希望在產(chǎn)品出貨前把大部分的產(chǎn)品問題抓出來(有形的成本)，還是要等到客戶抱怨時再來處理(無形的成本)；有些 manager 就會賭運(yùn)氣，決定把燒機(jī)的步驟拿掉，因為這樣可以直接省掉看得見的成本，而把客戶當(dāng)成 QA，等到產(chǎn)品到了市場真的出了大的品質(zhì)問題，其實下決策者可能早已高升，或不知去處，但倒楣的還是那些留在原地直接做事的工程師。

為了求自保，我們還是堅持燒機(jī)的必要性，但想出了一個漸進(jìn)式移除燒機(jī)的方法，一開始先100%燒機(jī)24小時，等到產(chǎn)品的良率到達(dá)一定程度以後，將24小時燒機(jī)降為4小時，等再達(dá)到更高的一定良率後，改成10%+4小時的部份樣品燒機(jī)；樣品燒機(jī)有個缺點，如果燒機(jī)時發(fā)現(xiàn)大量的不佳，產(chǎn)品該如何處理，如何把有問題的產(chǎn)品追回來會是一項課題；另外我們也盡量在燒機(jī)時讓產(chǎn)品可以自動測試所有的產(chǎn)品功能並留下紀(jì)錄，以期能在燒機(jī)後減少不必要的測試時間。

有些工廠會用【Run-in】來取代【Burn-In】，那什麼是【Burn-In】？它其實有點類似暖車的概念，經(jīng)常見到的方式是產(chǎn)品組裝好以後，先開電確認(rèn)沒有問題，然後就讓系統(tǒng)自動跑一會兒，可能是30分鐘或是60～120分鐘，曾經(jīng)見過有些產(chǎn)線組裝好上電後就讓產(chǎn)品上升到空中飛一會兒，因為空中才不會佔用工廠內(nèi)的生產(chǎn)車間，大概繞廠一周，然後下降接到生產(chǎn)線繼續(xù)完成後續(xù)的測試及外觀檢查並包裝出貨。