本灼熱絲檢測儀器根據IEC60695、GB5169.10-11和GB4706.1標準中“灼熱絲試驗方法”的要求設計制造,適用于電工電子產品、家用電器及其材料進行著火危險試驗,模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應力。本儀器采用鋼結構中噴涂,進口儀表顯示、操作方便、性能穩定,適用于各級質檢部門和相關企業進行耐燃試驗使用。
一.主要技術參數及功能
1.工作電源:AC220V,50Hz,≤500W
2.加熱溫度:500℃-960℃≤范圍內連續可調,測溫精度±5℃
3.灼熱時間:0.1-999.9s,±0.1S(時間范圍可調)
4.起燃時間:0.1-999.9s,自動記錄,手動暫停
5.火焰熄滅時間:0.1-999.9s,自動記錄,手動暫停
6.灼熱絲對試樣壓力:1±0.2N. 限壓深度為7mm。
7.灼熱絲:φ4鎳(80%) 鉻 (20%)按規定尺寸制成。
8.熱電偶:φ0.5 鎧裝鎳鉻/鎳鋁絲,K分度.
9.自動脫離:試樣達到規定灼熱時間后,自動脫離灼熱絲。
10.外形尺寸:寬1160mm×深600mm×高1295mm;
二.控制面板說明
1.加熱電流—顯示試驗時的加熱電流
2.灼熱絲溫度—顯示灼熱絲頭的溫度(注意:960度是灼熱絲試驗的高溫度)
3.灼熱時間Ta—記錄灼熱絲灼燒的時間
4.起燃時間Ti—記錄試樣開始起火燃燒的時間
5.電源開關—電源的開啟或關閉
6.火焰熄滅時間Te —記錄火焰熄滅時間
7.電流調節—調節加溫電流,調節電流時,速度要平緩
8.加熱—按下后才有電流
9.照明—燃燒箱內照明燈的開啟和關閉
10.排風—按下后排風扇啟動排出燃燒箱內煙氣
11.啟動—按一下小車自動進到灼熱絲位置
12.返回—小車返回原位
13.復位- 試驗結束后,復位三個時間表
14.Ti暫停- 記錄火焰起燃時間
15.Te暫停- 暫?;鹧嫦鐣r間Te
三.使用前的準備
1、為了避免設備在運輸過程中的損傷,設備燃燒箱內主要部分使用了扎帶捆綁,請使用前先將扎帶去除!??!
2、本儀器放在具有通風設備的房間內(或設有專門通風罩的小型試驗室中),以便試驗后廢氣及時排出。
3、把兩只配套砝碼用線 (已系在砝碼上)經支架板左端的兩個滑輪(穿過對應的小孔)懸掛在支架板下方。如圖所示:
1.砝碼 2.滑輪 3.對應小孔
3、按標準要求制取和裝夾試樣,并關閉加熱開關。
4、接近開關的調整
A 把固定接近開關的螺母松開,使其能左右移動;
B 按下“啟動”按鈕,小車自動前移,當試品接觸到灼熱絲頭時,用手移動接近開關(注意:接近開關端面與小車距離要在4mm內才能感應到),讓小車停止前行,并固定接近開關,然后按返回開關,使小車返回原位;
C 按下“加熱”按鈕,調整電流調節旋鈕。根據試樣要求,調整適當的電流值,同時看溫度表是否達到測試要求所需的溫度。
試品接觸到灼熱絲頭時,限位電磁鐵釋放,試樣受1N砝碼拉力只可以向前移動7mm。
試驗完畢時,將“加熱”按鈕彈出,然后將電流調節旋鈕旋至小。
四.試驗操作步驟
1、 接通燃燒箱電源開關。
2、將傳感器插入灼熱絲U頭內彎處的小孔內。
3、 按動加熱按鈕接入電流,順時針調節加熱電源上的“電流調節”旋鈕,一般灼熱絲溫度與電流的關系(參考值)大致如下:
550℃ 650℃ 750℃ 850℃ 960℃
60A 8 100A 11 130A
灼熱絲可見發紅溫度約為650℃。將電流大致調定后,溫度要經過一定的滯后時間(2分鐘)才能達到穩定,可參照溫度表的顯示值再做微調。
注意:當溫度調節穩定后,記住當前溫度的電流,然后把傳感器從U頭上拔下。(由于傳感器太細,在高溫下很容易燒壞,所以溫度調節好,必須把傳感器拔下來)
4、待溫度穩定后,按下“啟動”按鈕,小車將前行。當試樣與接近開關接觸時,此時小車即停止前行,儀器自動進行計時 ,待預置灼熱時間到后,樣品架自動后退,試驗中當試樣有火焰時,按下“Ti停止按鈕”,火焰熄滅時應按下“Te停止按鈕”,記錄“起燃時間”“火焰熄滅時間”,結束試驗。中途如果要停止試驗,可按下“返回”按鈕,此時樣品架也會自動脫離灼熱絲。(注意:在小車前進過程中不允許按“返回”鍵否則會燒毀點擊。)
五.注意事項
1、本裝置用戶必須穩壓電源,否則因電壓波動過大會影響溫度發生變化。
2、熱電偶只作試驗校準溫度用,校好后,在電流表作好標記,以便下次試驗用,待溫度下降至常溫后,此時應把熱電偶從灼熱絲中小心抽出來,然后開始做試驗(熱電偶是易損件,它不在產品三包保修之列。
3、灼熱絲不宜在高溫下長期工作,以免縮短灼熱絲的使用壽命,每次使用后應及時將電流減少,并切斷電源。
4、每次試驗結束后,應在斷電的情況下清潔燃燒室,并注意不要碰撞熱電偶及灼熱絲。
5、用戶在試驗完成后可以用排氣扇排出燃燒時產生的廢氣,但試驗過程中不要開啟風扇,以免影響試驗結果。
6、如果需要維修,特別是灼熱絲的更換要注意撥動過的螺絲重新擰緊,否則因接觸不良影響電流回路和產生接口高溫。用戶在更換零件后,應將所有螺絲上緊。
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