孔加工技能是金屬切削加工的一個重要環節,精密深孔加工就更是重中之重。傳統粗笨機械被液壓機械逐漸替代,而這個替代的過程很大程度上取決于液壓件關鍵部位的加工技能,ATOS液壓閥孔的加工精度直接影響產品的功能、壽數及運用。因而,趕緊探尋新穎的閥孔加工辦法,并對已用于出產中一些辦法剖析、研討,做到自覺地推廣應用,從而使閥孔加工更趨于合理化。
  
 

    如圖是ATOS液壓閥孔內孔簡圖，閥體材質為HT300高強度灰鑄鐵,抗拉強度為300N/cm2,抗壓強度為540N/cm2。閥孔與閥體精密配合,配合間隙在0.005～0.015mm之間,閥的工作壓力達21～35MPa,閥孔直徑D1一般在<10～<41mm范圍內,閥體長度70～300mm之間,長徑比大11∶1,閥孔尺寸精度H6～H7,圓柱要求0.003～0.005mm,表面粗糙度Ra0.2。閥孔的尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度是影響產品質量的主要因素,如何保證產品精度要求,掌握合理的加工手段是非常必要的。合理的工藝方案是根據生產綱領、精度要求、毛坯狀況、工件材質、長徑比、設備條件、工具制造能力和供應狀況等相關因素制定出來的。對于各種不同規格的閥孔加工,在確定方案之前,首先要綜合分析各個影響因素,然后采用一個比較合理的工藝路線。通常采用的工藝方案是D、G、J,上述三種方案都有各自的加工特點及適用范圍,下面逐一分析它們的使用情況。這種加工方案適用范圍較廣,也是傳統使用的加工路線,尤其適用于較大規格的毛坯,閥孔大于<30mm的閥體加工采用這種加工方案。擴—鏜—鏜—鉸通常在普通六角車床或加工中心一次完成,擴孔去除余量大,使用擴鉆起到找直閥孔的作用,粗、精鏜由于加工余量越來越小,起著進一步提高光潔度及直線度的作用,鉸孔主要起定尺寸作用。通過上述工序加工,孔的尺寸精度可達到0.02mm以上,幾何精度達到0.003～0.005mm,表面光潔度達到Ra0.8～0.4,這樣為后珩磨奠定了較好的基礎,珩磨后的孔精度能*達到產品要求。
  

    上述工藝屬于成熟工藝,閥孔經擴孔后采用剛性鏜鉸工藝半精加工,然后用金剛石鉸刀珩磨。其基本特點是適用與長徑比大的孔,尤其適合分片式多路閥閥孔的加工,穩定性較好,并且剛性鏜鉸刀前后帶導向保證了工件的直線度要求,再加上內冷卻排屑,大大改善了加工條件,保證了表面光潔度要求。鏜鉸后表面精糙度Ra1.6～0.8,幾何精度高于0.005,工件尺寸可達到6級精度。金剛石鉸是較新的技術,但在我廠已得到了廣泛的使用,它作為終加工工序對尺寸精度起到了很好的控制作用,對設備要求很低(因為它屬于浮動加工),但對上道工序要求較高,而剛性鏜鉸就具備這種能力,所以它們的配合使用使加工既經濟又實用。