高溫煙道防腐膠泥 脫硫塔內襯施工材料

環氧乙烯基酯樹脂加工工藝適用性廣，可直接制作各種高透光樹脂澆注體，或與玻纖／氈、滌綸布等增強材料手糊、模壓、拉擠、纏繞等制作各種玻璃鋼制品或高性能復合材料［６－７］；也可以與各種添加材料如石墨、鈦白粉、Ｓｂ２Ｏ３等制成導電樹脂、阻燃樹脂等特種材料或涂料、膠衣等，或者直接與石英砂／粉、玻璃鱗片等混合攪拌成砂漿、膠泥等砌磚或鋪砌花崗巖等。環氧乙烯基酯樹脂作為一種性能優良、價格合理，應用范圍廣的耐腐蝕樹脂，已漸漸取代常規樹脂和金屬材料，成為防腐蝕設計的主力選材。
　　２ 煙氣制酸各工段防腐蝕應用
　　地球上大約８０％的銅礦物組成是Ｃｕ－Ｆｅ－Ｓ礦，通常采用火法冶金方式提取銅［８］。釋放的硫化物多以ＳＯ２的形式存在，如奧托昆普閃速熔煉爐排出的煙氣中ＳＯ２體積百分比約占２５％～５０％；皮氏臥式（Ｐｅｉｒｃｅ－Ｓｍｉｔｈ）轉爐煙氣中ＳＯ２約占８％～１５％。此外，煙氣中還含有少量的ＳＯ３，Ｃｌ２，Ｆ２等氣體和灰塵。過去，ＳＯ２煙氣一般都直接排放到大氣中，如今隨著國家對環境保護的重視，這種做法已被嚴格禁止，火法冶銅必須捕獲硫化物，回收的硫化物一般都制成硫酸。圖１是利用熔煉尾氣中ＳＯ２制酸的流程。其中凈化、靜電除霧、尾氣脫硫等工段大量使用環氧乙烯基酯樹脂制作玻璃鋼設備。

高溫煙道防腐膠泥 脫硫塔內襯施工材料熔煉爐或精煉爐煙氣生產硫酸的工藝流程
　　２．１ 凈化工段
　　冶煉產生的煙氣經靜電除塵后，主要為ＳＯ２和少量的Ｃｌ２，Ｆ２，ＳＯ３等氣體和灰塵，溫度在３００℃左右，需首*入洗滌塔（流量塔或文氏管）內被水冷卻至５５～６０℃。
　　早期洗滌塔的設計多采用合金鋼或鉛結構，但成本高、質量大，不易制作，耐腐蝕效果也不理想，使用壽命短。現在的洗滌塔、冷卻塔以及配套的斜板沉降槽、上清液貯槽、事故高位槽等已全部采用玻璃鋼制作，塔主體為正圓形，多采用中堿玻璃纖維紗浸環氧乙烯基酯樹脂纏繞制備，有時樹脂中還會添加玻璃微珠或其它填料等來增加制品的剛性或其它特種性能。目前玻璃鋼廠家采用纏繞機來生產圓形塔或罐等玻璃鋼制品，生產效率高，產品質量穩定，尺寸。相比同等質量要求的金屬制品，可減少４０％～６０％的質量，而且對于較大型的設備，可通過切割和現場粘接組裝來簡化運輸要求，具有更好的技術和經濟效果。如圖２所示為某２００ｋｔ·ａ－１銅項目的一級洗滌塔、冷卻塔和二級洗滌塔。

銅項目的一級洗滌塔冷卻塔和二級洗滌塔
高溫煙道防腐膠泥 脫硫塔內襯施工材料 靜電除霧
　　經冷卻和洗滌后的氣體需要通過靜電除霧器，以除去經過水冷后仍然存在于氣體中的霧狀液滴。氣體進入除霧器內平行的數百個陽極管內后，氣體中的酸霧微粒隨即吸附電荷，在電場力的作用下作定向運動，抵達到捕集酸霧的陽極板上。之后，帶電粒子在極板上釋放電子，酸霧被集聚，在重力作用下流到除酸霧器的儲酸槽中，達到了凈化酸霧的目的。
　　氣體進入除霧器時的主要組成約為８％～１２％ＳＯ２，８％～１０％Ｈ２Ｓ，以及５％～１０％的酸霧，溫度仍保持在４０℃左右。由于電除霧器長期處在酸性氣氛中，所以必須使用防腐蝕性能好的材料制造。陰極線均采用金屬制品，陽極板常用的材質有鉛質、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）和導電玻璃鋼三種類型。但ＰＶＣ制品易老化開裂，使用壽命短，鉛制品則存在重量大、易變性，維修困難，污染環境和成本高等缺點，而由環氧乙烯基酯樹脂和石墨制成的導電玻璃鋼制品則*克服了上述缺點。如貴溪冶煉廠的１３０７－５＃方管型立式電除霧器［９］，采用ＭＦＥ－３環氧乙烯基酯樹脂制作導電玻璃鋼，當電壓升至７２ｋＶ時，電流就能達到額定電流４００ｍＡ，除霧效率９９％以上，運行１６ａ玻璃鋼構件仍保持外觀完好。如圖３所示為某２００ｋｔ·ａ－１銅項目電除霧器內部結構，陽極板用ＭＦＥ－７阻燃型環氧乙烯基酯樹脂制作導電玻璃鋼，氧指數（ＯＩ值）大于３０。