2.1 基礎(chǔ)自動化已經(jīng)普及
　　濟(jì)鋼在原料、燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等主要生產(chǎn)工序和流程中普及了基礎(chǔ)自動化。基礎(chǔ)自動化由各種電子、液壓、氣動控制裝置組成，承擔(dān)各種生產(chǎn)工藝參數(shù)的計(jì)量檢測和設(shè)備控制。基礎(chǔ)自動化級普遍采用各種可編程控制器（PLC）、集散控制系統(tǒng)（DCS）和成套工業(yè)控制機(jī)，對設(shè)備級的控制發(fā)揮重要作用。
2.2 生產(chǎn)過程控制自動化已廣泛采用
　　過程計(jì)算控制系統(tǒng)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)過程優(yōu)化控制的重要環(huán)節(jié)，一般由過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完成，包括生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)、工藝控制數(shù)學(xué)模型和人工智能等技術(shù)的應(yīng)用。大量數(shù)學(xué)模型和人工智能技術(shù)，如模糊控制、專家系統(tǒng)和神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)等被廣泛應(yīng)用。高爐冶煉專家系統(tǒng)、采用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的連鑄漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)、均熱爐模糊控制系統(tǒng)、鋼板軋制自學(xué)習(xí)智能化控制系統(tǒng)等在濟(jì)鋼各個(gè)工序的應(yīng)用，已經(jīng)取得重大成果和經(jīng)濟(jì)效益，目前正在向深層次功能應(yīng)用開發(fā)。由于引進(jìn)一批能夠生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的冷熱軋系統(tǒng)及配套的自動化控制系統(tǒng)，使軋鋼系統(tǒng)的過程控制自動化程度提高幅度zui大。
2.3 車間管理級自動化得到推廣
　　車間管理級或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（UES）近年來在濟(jì)鋼得到部分推廣，已經(jīng)有部分項(xiàng)目在新建或改造生產(chǎn)線的同時(shí)，引進(jìn)*技術(shù)開發(fā)系統(tǒng)，這些系統(tǒng)將在2006年內(nèi)陸續(xù)投入運(yùn)行。
　　車間管理級（L3）或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要由區(qū)域管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完成在線作業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度管理、質(zhì)量跟蹤控制等許多功能。這一級系統(tǒng)在企業(yè)信息化架構(gòu)中的位置和重要作用是*的，只有實(shí)現(xiàn)它們，才能使控制系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫對接和系統(tǒng)集成，生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)和生產(chǎn)指令才能順暢的上傳和下達(dá)，實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)傳輸。
2.4 主要生產(chǎn)工序自動化現(xiàn)狀
　　（1）原料系統(tǒng)。原料系統(tǒng)自動化包括對進(jìn)廠的原料卸裝、儲存、配料、混勻、輸送、除塵等幾個(gè)部分的自動控制和管理。濟(jì)鋼實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化級（L1），達(dá)到了過程自動化級（L2）。
　　（2）燒結(jié)系統(tǒng)。燒結(jié)系統(tǒng)自動化包括對燒結(jié)的原料儲存、配料，混合燒結(jié)和冷卻等幾個(gè)部分的計(jì)量檢測、自動控制和管理。濟(jì)鋼320m2燒結(jié)引進(jìn)了芬蘭的專家系統(tǒng)應(yīng)用于過程控制自動化中，實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化級（L1）及過程自動化級（L2）。
　　（3）焦?fàn)t系統(tǒng)。焦?fàn)t系統(tǒng)自動化是指在焦?fàn)t本體、化產(chǎn)回收、煤氣處理、原煤及焦炭輸送等主要工藝部位的自動化控制系統(tǒng)。焦?fàn)t系統(tǒng)自動化主要是改善操作、穩(wěn)定爐況、提高質(zhì)量（焦炭和煤氣）、增加產(chǎn)量、延長焦?fàn)t壽命。濟(jì)鋼新建的6^#、7^#焦?fàn)t全部配置了基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)（L1），部分實(shí)現(xiàn)了過程自動化（L2）。
　　（4）煉鐵系統(tǒng)。煉鐵系統(tǒng)自動化是指在高爐本體、熱風(fēng)爐、上料、鼓風(fēng)、煤氣處理、水循環(huán)、鐵渣輸送等主要工藝部位的自動化控制系統(tǒng)。煉鐵系統(tǒng)自動化主要是改善操作、穩(wěn)定爐況、提高質(zhì)量、增加產(chǎn)量、降低能耗、延長爐體壽命。濟(jì)鋼在新建3座1750m³高爐、2座350m³高爐煉鐵系統(tǒng)中，全部配置了基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，自動化的比重達(dá)到100%；3座1750m³高爐實(shí)現(xiàn)了過程自動化，3號1750m³高爐上配置了*的高爐冶煉專家系統(tǒng)。煉鐵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化級（L1），過程自動化級（L2）和部分車間管理級（L3）。
　　（5）煉鋼系統(tǒng)。煉鋼系統(tǒng)自動化可以改善操作、延長爐齡，是提高鋼產(chǎn)量、保證鋼水質(zhì)量、縮短冶煉時(shí)間、降低能源消耗的重要手段。濟(jì)鋼第三煉鋼廠自動化包括基礎(chǔ)自動化級（L1）及過程自動化級（L2）。
　　（6）連鑄系統(tǒng)。連鑄系統(tǒng)自動化能夠改善鑄坯質(zhì)量、提高產(chǎn)量、增加金屬收得率和提高連鑄比，應(yīng)用人工智能控制的方法，加強(qiáng)對連鑄質(zhì)量的預(yù)報(bào)和控制。濟(jì)鋼第三煉鋼廠1^#～3^#連鑄機(jī)均實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化級（L1），過程自動化級（L2）和局部車間管理級 （L3）。
　　（7）軋鋼系統(tǒng)。隨著軋鋼生產(chǎn)向大型化、高速化、精密化、連續(xù)化方向發(fā)展，軋鋼生產(chǎn)對自動化裝備的要求比其它生產(chǎn)工序高，自動化系統(tǒng)和自動化裝備的水平對zui終產(chǎn)品的質(zhì)量影響也zui大。因此，軋鋼系統(tǒng)中采用的自動化設(shè)備和系統(tǒng)比較多，各級自動化控制程度也比較高，是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)自動化技術(shù)應(yīng)用zui集中的地方。
　　由于自動化控制技術(shù)的發(fā)展，濟(jì)鋼中厚板、中板、小型材軋制、薄板坯連鑄連軋計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的控制范圍擴(kuò)大，產(chǎn)品厚度越來越薄，軋制速度越來越高，對板形控制、自由軋制以及層流冷卻等都有要求。因此，必須加強(qiáng)第三級生產(chǎn)控制以協(xié)調(diào)煉鋼、連鑄和熱軋的生產(chǎn)，保證100%的板坯熱裝熱送。在熱冷軋寬帶鋼的軋制工藝、軋機(jī)形式和控制技術(shù)等方面均采用了一系列新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程自動化級（L2）及車間管理級（L3）或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（UES）。
　　（8）豎爐、石灰窯、方坯、彩涂等其它系統(tǒng)。14m2、16m2豎爐是濟(jì)鋼設(shè)計(jì)院具有自主知識產(chǎn)權(quán)的設(shè)計(jì)產(chǎn)品，其自動化設(shè)計(jì)亦由濟(jì)鋼設(shè)計(jì)院完成，石灰窯、方坯連鑄等自動化設(shè)計(jì)亦由其獨(dú)立完成，基礎(chǔ)自動化級（L1）成熟完善，推廣前景很大。

3 濟(jì)鋼工業(yè)自動化應(yīng)用技術(shù)的薄弱環(huán)節(jié)

　　濟(jì)鋼工業(yè)自動化技術(shù)雖然有了長足的發(fā)展和廣泛普及，但對于非主體工序的輔助生產(chǎn)系統(tǒng)及主體工藝配套設(shè)施，存在發(fā)展不平衡、檔次參差不齊、投資不到位等問題，是穩(wěn)定安全生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)。這與濟(jì)鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、創(chuàng)品種質(zhì)量，進(jìn)行清潔生產(chǎn)和建立綠色冶金的目標(biāo)很不協(xié)調(diào)。主要存在以下方面：
3.1 電力系統(tǒng)綜合自動化發(fā)展滯后
　　濟(jì)鋼現(xiàn)有總降壓及區(qū)域變電所已實(shí)現(xiàn)微機(jī)保護(hù)及后臺監(jiān)控，但沒有實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)連網(wǎng)、集中操作，存在值班人員多、事故預(yù)報(bào)率底、處理不及時(shí)等。由于自動化水平不高，電力安全運(yùn)行難以保證，從過去發(fā)生停電事故分析可以看出，濟(jì)鋼電力自動化落后于電力行業(yè)發(fā)展。今后必須加大在電力自動化的投入，實(shí)現(xiàn)真正無人值守變電所，測控管（三遙）一體的電力調(diào)度系統(tǒng)。
3.2 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)自動化技術(shù)落后
　　焦化系統(tǒng)、煤氣供應(yīng)設(shè)施、制氧機(jī)等輔助設(shè)施自動化水平不高，設(shè)備集中監(jiān)控、自動操作、數(shù)據(jù)信息上傳與數(shù)據(jù)管理等較鋼鐵主體工藝落后，與濟(jì)鋼信息化建設(shè)、能源管理、生產(chǎn)統(tǒng)一調(diào)度不相適應(yīng)。
3.3 除塵環(huán)保設(shè)施自動化技術(shù)發(fā)展不平衡
　　為保護(hù)環(huán)境，濟(jì)鋼在清潔化生產(chǎn)方面做了大量工作，尤其是近幾年在除塵方面投入了大批資金。但各除塵項(xiàng)目單獨(dú)建設(shè)，自動化設(shè)備一般由廠家配套，因各廠家技術(shù)水平不一，造成所帶自動化設(shè)備檔次底、選型亂，與之配套的自動化軟件開放性、安全性、互連性差；在線分析檢測監(jiān)控技術(shù)、預(yù)報(bào)預(yù)測技術(shù)、事故跟蹤記錄技術(shù)多數(shù)不全。設(shè)備投入后，使用效果多達(dá)不到要求；通信困難、數(shù)據(jù)上網(wǎng)量有限，給生產(chǎn)管理造成極大不便。
3.4 節(jié)能降耗、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目自動化水平定位低
　　濟(jì)鋼在節(jié)能降耗、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面走在了*，如污水經(jīng)處理后再循環(huán)利用，剩余煤氣發(fā)電、高爐余壓發(fā)電、煉鋼余熱發(fā)電等。但這些項(xiàng)目亦存在配套建設(shè)的工業(yè)自動化系統(tǒng)一般為基礎(chǔ)自動化級，對大量的能源數(shù)據(jù)沒有分析，無法進(jìn)行深入的整理挖掘，生產(chǎn)優(yōu)化率低、故障率高等。
3.5 三電結(jié)合性差、系統(tǒng)品牌雜
　　工業(yè)自動化的發(fā)展早已進(jìn)入三電合一的時(shí)期，但濟(jì)鋼由于歷史的原因和傳統(tǒng)習(xí)慣，在部分項(xiàng)目中三電未統(tǒng)一，給設(shè)計(jì)、調(diào)試、維護(hù)帶來了很多麻煩，容易出現(xiàn)問題。
　　濟(jì)鋼“十五”期間投資大、項(xiàng)目多，各項(xiàng)目在前期方案階段對工業(yè)自動化軟硬件定位不統(tǒng)一，各項(xiàng)目自動化設(shè)備廠家不一致，品牌較雜，生產(chǎn)維護(hù)困難，備品備件庫存量大，費(fèi)用增多。尤其工控軟件方面，基本是各家配各家自己的軟件，技術(shù)人員為使用要投入很大的精力去學(xué)習(xí)研究，造成嚴(yán)重的人力浪費(fèi)。

4 濟(jì)鋼工業(yè)自動化技術(shù)重點(diǎn)發(fā)展方向

4.1 強(qiáng)化過程控制系統(tǒng)和生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)
　　濟(jì)鋼以品種質(zhì)量、效益zui大化為生產(chǎn)方針，主工藝線必須加強(qiáng)過程自動化的建設(shè)，把*的控制理論和檢測手段用于鋼鐵材的生產(chǎn)控制，如在線仿真系統(tǒng)、專家系統(tǒng)、預(yù)測控制、模糊控制、自適應(yīng)控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等一系列控制新技術(shù)。同時(shí)，為穩(wěn)定鋼材質(zhì)量、降低不合格率、滿足市場需要，要完善生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的故障診斷與預(yù)報(bào)、備品備件管理、優(yōu)化原料的結(jié)構(gòu)、能源介質(zhì)的合理供應(yīng)，達(dá)到以銷定產(chǎn)。
4.2 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)要注重性價(jià)比
　　濟(jì)鋼所采用的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)軟硬件均是，如大型的PLC、DCS等，功能強(qiáng)大齊全，質(zhì)量好，價(jià)格相對高。目前，國內(nèi)各電氣廠家自動化技術(shù)的迅猛發(fā)展，一批中小型PLC品牌，技術(shù)質(zhì)量日臻成熟，價(jià)格低廉，尤其在軟件開發(fā)和技術(shù)服務(wù)方面，表現(xiàn)出很強(qiáng)的競爭力。在項(xiàng)目投資上，品牌之間要考慮性價(jià)比，使自動化定位更準(zhǔn)確，投資更合理。
4.3 工業(yè)監(jiān)控軟件要統(tǒng)一
　　“十五”期間，濟(jì)鋼所上項(xiàng)目的工業(yè)監(jiān)控軟件基本上是跟硬件走，種類繁多，生產(chǎn)工序所用監(jiān)控軟件互不相同，少量項(xiàng)目采用了第三方產(chǎn)品，但數(shù)量少，整體效果不明顯。因此，“十一五”期間濟(jì)鋼在進(jìn)行技術(shù)改造過程中，工業(yè)監(jiān)控軟件應(yīng)以統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化為原則，變繁為簡，實(shí)現(xiàn)軟件開發(fā)的模塊化，提高應(yīng)用軟件的復(fù)用率。
4.4 大力發(fā)展網(wǎng)絡(luò)技術(shù)
　　世界工業(yè)自動化生產(chǎn)廠家的競爭，促使自動化軟硬件更新?lián)Q代快，質(zhì)量性能達(dá)到了很高的程度，無論采用哪家產(chǎn)品，都能滿足冶金行業(yè)的工藝控制要求，但網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展方興未艾，特別在可靠性、安全性方面還存在較大差別，今后要重視網(wǎng)絡(luò)配置方案的優(yōu)化，對網(wǎng)絡(luò)物理層的構(gòu)建和通信軟件的選擇進(jìn)行研究，增強(qiáng)工業(yè)自動化系統(tǒng)安全性。
　　綜上所述，普及基礎(chǔ)自動化，大力發(fā)展生產(chǎn)過程自動化，注重生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)建設(shè)，加快企業(yè)管理信息化的建設(shè)進(jìn)程，早日實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化、管控一體化的目標(biāo)，仍然是濟(jì)鋼以后重要的發(fā)展目標(biāo)和艱巨任務(wù)