儀表常見故障分析
通過對于石油天然氣工業(yè)環(huán)境中的儀表體系特征分析,可以發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)對于支持系統(tǒng)的構(gòu)建能夠有效幫助提升儀表體系的整體健康水平,并且對于故障發(fā)生后的快速有效排除以及工作恢復(fù)都存在毋庸置疑的積極價值。但與此同時,也必須對不同工作特征的儀表常見故障有更為深刻的認(rèn)識和了解,唯有如此才是切實(shí)實(shí)現(xiàn)快速故障排除的有力保障。
總而言之,油氣田工作環(huán)境中的儀表系統(tǒng)故障特征,可以基于儀表自身屬性劃分為如下四個主要方面。
溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析
對于溫度控制儀表而言,通常多采用電動儀表實(shí)現(xiàn)測量、指示以及控制,并且此類儀表的測量通常表現(xiàn)出較為明顯的時間滯后特征。對于這儀表而言,如果其示值突然表示為極值,或者出現(xiàn)陡然波動,都表示著儀表可能發(fā)生故障。因?yàn)椋瑢τ谑蜌馓锷a(chǎn)工作環(huán)境而言,通常的溫度都會保持相對的穩(wěn)定。對于突然指示極值的儀表,應(yīng)當(dāng)長點(diǎn)考慮是否存在有熱電偶,熱電阻,補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈等故障狀況發(fā)生;而對于示值較大幅度波動或者快速震蕩情況,則應(yīng)當(dāng)在相關(guān)參數(shù)設(shè)置以及人員操作確認(rèn)無誤的基礎(chǔ)之上,重點(diǎn)考慮儀表控制系統(tǒng)本身是否出現(xiàn)故障。
壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析
相對而言,壓力控制儀表系統(tǒng)做面臨的故障問題會相對簡單,通常的表現(xiàn)有兩種,其一,為儀表示值出現(xiàn)快速震蕩波動,其二,則是出現(xiàn)死線。對于震蕩表現(xiàn)的故障而言,首先應(yīng)當(dāng)檢查工藝操作是否存在變化,在此基礎(chǔ)上考慮PID參數(shù)是否存在不適用的分情況。而對于出現(xiàn)死線的情況,通常故障會聚集在壓力測量系統(tǒng)中,可以首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否存有堵的現(xiàn)象,其次則應(yīng)當(dāng)考察壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化,以及在控制器測量指示系統(tǒng)是否健康。
流量控制儀表系統(tǒng)故障分析
流量控制儀表對于石油天然氣工業(yè)環(huán)境而言相對重要,相關(guān)故障情況也相對復(fù)雜。當(dāng)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到小時,首先需要展開對于現(xiàn)場檢測儀表的確認(rèn),并且通過檢查調(diào)節(jié)閥開度來確定故障所在位置。如果現(xiàn)場檢測儀表指示同樣小,調(diào)節(jié)閥開度正常,則應(yīng)當(dāng)考慮故障是否存在于系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、造作不當(dāng)?shù)拳h(huán)節(jié)中。如果故障存在于儀表方面,則需要考察孔板差壓流量計(jì)是否存在齒輪卡死等問題。而當(dāng)流量控制儀表和檢測儀表均示值大的時候,可以手動控制調(diào)節(jié)閥來通過流量變化確定故障是否源于工藝操作。
2.4液位控制儀表系統(tǒng)故障分析
液位控制儀表系統(tǒng)故障的時候,首先應(yīng)當(dāng)檢查檢測儀表狀況,當(dāng)檢測儀表正常的時候,可以更改為手動控制來查看狀況。如果手動控制仍然無法穩(wěn)定液位,則應(yīng)當(dāng)確認(rèn)為工藝故障。當(dāng)液位控制系統(tǒng)和現(xiàn)場只讀式指示儀表不一致的時候,需要在確認(rèn)現(xiàn)場儀表正常的前提下對差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液進(jìn)行檢查,確保不存在的滲漏,并且依據(jù)實(shí)際情況對儀表的負(fù)遷移量進(jìn)行確認(rèn)和糾正。而對于液位控制儀表系統(tǒng)示值波動嚴(yán)重的時候,則需要先分析液面控制對象容量大小,并且區(qū)分對待究竟是儀表故障還是工藝引發(fā)。
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