隨著鋼鐵產量的增長，鋼鐵工業能耗占全國總能耗的比重越來越高。加熱爐是軋鋼廠的主要耗能設備之一，其能耗占軋鋼工序能耗的60~70%，能耗水平直接影響軋鋼生產成本，因此降低加熱爐能耗是軋鋼節能的主要方向和目標。我國冶金行業軋鋼加熱爐幾千余座，包括今年新建或改造的蓄熱式加熱爐，在運行、使用過程或多或少地存在問題，其能耗水平相差很大，有的加熱爐單耗高達70~80kg/t，節能潛力十分巨大。因此，提高軋鋼加熱爐的能耗水平對鋼鐵企業的節能有著重要意義。
一、軋鋼加熱爐的熱平衡分析
燃料在鍋爐中燃燒所放出的熱量一部分通過受熱面被鍋爐中的水喝蒸汽吸收而得到有效利用，其余部分則以不同的方式損失掉了，這種鍋爐熱量的收支平衡關系，即為熱平衡。
燃料燃燒發出的熱量中，有效利用的熱量是使風溫、煤氣溫度和鋼坯溫度提高所必須傳入的熱量。鍋爐煙氣帶走的物理熱是熱損失中的主要部分。當鼓風量過大時（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過?？諝饬科螅憩F為煙氣中氧氣含量偏高，過剩空氣帶走的熱損失增大，導致熱效率η偏低。與此同時過量的氧氣會和燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOx等有害物質。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中的氧氣含量過高，還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。
當鼓風量偏低時（即空燃比α偏小），表現為煙氣中氧氣含量低，CO含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有*燃燒，熱損失增大，熱效率也將降低。
二、燃燒效率分析
在熱平衡的基礎上，可以計算出鍋爐的熱效率，用以判斷鍋爐的性能和運行水平，還可以計算鍋爐的燃料消耗量。主要參數有排煙熱損失、化學未*燃燒熱損失、鍋爐散熱損失、進入鍋爐的燃料熱量、鍋爐燃料消耗量。
1、 排煙熱損失指平時出鍋爐的煙氣具有的焓值高于進入鍋爐的空氣的焓值而造成的熱損失。
2、 化學未*燃燒熱損失是指排煙中含有未燃盡的CO、H2等可燃氣體造成的熱損失。
3、 鍋爐散熱損失是指爐墻、鍋筒、集箱以及管道等外表面向外界空氣散熱所造成的熱損失。其大小主要取決于散熱表面積的大小、水冷壁和爐墻的結構、保溫層的性能和厚度，以及周圍空氣的溫度等因素。一般來說，鍋爐容量增大，其結構緊湊，平均到單位燃料的鍋爐表面積減少，散熱損失相對值也減少。
4、 進入鍋爐的熱量可按下式計算（用于無外部熱源加熱空氣的情況）：
Qr=Qdwy+irKJ/m3
式中：Qdwy為燃料的應用基低位發熱量KJ/m3；ir為燃料中的物理顯熱。
5、 鍋爐燃料消耗量可按下式計算：
B=100[Dgr（igr-igs）+Dps(ips-igs)]/η•Qr
式中：Dgr為過熱蒸汽量，kg/h；Dps為鍋爐機組排污水量，kg/h；igr為過熱蒸汽焓，kJ/Kg；igs為給水焓，kJ/Kg；ips為飽和水焓，kJ/h。
深入分析，測定各項熱損失，則可以找到減少熱損失，提高鍋爐熱效率的途徑。
三、軋鋼加熱爐的節能途徑
1、減少煙氣帶走的熱量
1）正確控制燃燒過程中的空氣系數，合理地組織燃料的燃燒。在保證燃料*燃燒的前提下，應盡量降低空氣過剩系數，以減少煙氣量。
2）正確控制爐膛壓力，減少冷空氣的吸入和高溫氣體的逸出，當爐子負壓操作或某個局部為負壓時，勢必吸入冷空氣，這將增大煙氣量，若為正壓時，將逸出高溫煙氣。權衡二者，應采取微正壓操作，嚴格控制爐膛壓力，使逸氣熱損失降到小。
2、降低排煙溫度，加強余熱利用
1）利用換熱器余熱助燃空氣及煤氣，一方面使排煙溫度降低，另一方面也使煙氣余熱得以利用。
2）在換熱器的選用上，要科學準確地提高煙氣進出預熱器后允許壓降給制造廠家，避免因預熱器的阻力過大而使煙囪的抽力不夠，造成大量煙氣從爐尾進鋼口冒出，空氣、煤氣的預熱溫度難以提高。
3、搞好熱風、熱煤氣管道的保溫包扎工作
一般熱風、熱煤氣管道的布置復雜，散熱面積大，如果保溫不好勢必造成很大的熱損失。1994年《國家科技成果重點推廣計劃》中推出了FBT系列復合保溫涂料，該復合保溫涂料具有施工方便、使用壽命長、粘接力強、抗振動、不變形、理化性能穩定和表面平整美觀的特點，特別適合于加熱爐和熱風、煤氣管網的保溫。
4、合理選用燒嘴，提高燃料利用率和加熱質量
1）平焰燒嘴能將爐墻或爐頂內表面均勻加熱到很高的溫度，形成輻射能力*的爐墻和爐鼎。因此有利于將鋼坯（錠）均勻加熱和強化爐內傳熱過程，顯著改善加熱質量，提高爐子生產力和降低燃料消耗。
2）可推廣使用火焰長度可調燒嘴。為了使坯料加熱均勻，尤其是在產量降低和爐子待軋時，爐子的熱負荷需要減少，而某些燃燒段上的燒嘴便會出現燒嘴能力下降、火焰長度縮短，在這種情況下坯料在爐內的受熱就非常的不均勻，亦可出現局部過熱或過燒現象。若采用火焰長度可調節燒嘴就可避免這種現象。
四、軋鋼加熱爐監測項目
1、排煙溫度及煙氣的空氣系數
在熱指出項目中，出爐煙氣帶走的熱量所占比例很大，一般為25%~38%左右。影響其大小的主要因素就是排煙溫度和排煙處的空氣過剩系數α。過量空氣系數過大或過小都會產生不良后果，過大會導致煙氣體積增大，爐膛溫度降低，增加排煙熱損失，熱效率降低；過小會使燃料燃燒不充分，產生大量CO，污染環境，同時也增大了不*燃燒熱損失?？梢哉f過量空氣系數的大小直接影響鍋爐的熱工性能，即鍋爐熱效率。一般過量空氣系數控制在1.05~1.20之間。
要想準確地控制過量空氣系數，一般采用燃燒效率分析儀抽取煙道氣體實時分析其煙道氣中CO、O2和CO2的含量，并計算得到過量空氣系數。銳意自控基于自主知識產權氣體傳感器硬件及軟件核心技術，針對軋鋼加熱爐的運行調控需求，設計出一款燃燒效率分析儀Gasboard-3400(P)，在鋼鐵行業得到廣泛應用。
Gasboard-3400(P)采用紅外氣體分析技術，并結合長壽命電化學傳感器技術，可同時測量煙道氣體中CO、CO2、O2含量及0℃~1200℃范圍內的排煙溫度，需要時還可擴展SO2、NOx等氣體的測量，為燃料燃燒控制提供更多的參考依據。同時還具有抗干擾性好、不受取樣流量影響、壽命長、靈敏度高，精度高，量程范圍廣等不可比擬的優勢。
2、爐渣含碳量
爐渣含碳量增加，一方面使機械不*燃燒熱損失加大，能耗增加；另一方面也影響燃料的燃燒，使煤與風的比例放生變化，從而影響火焰的溫度和氣氛。
3、爐體外表面溫度
爐體散熱損失，其大小與爐體表面溫升成正比，由于近幾年隔熱材料的迅猛發展，爐體的保溫效果普遍好轉，所以該項熱指出占2%~5%。
4、可比單位能耗
為了使加熱爐的能耗具有可比性，應測算加熱爐的可比單耗。所謂可比單耗就是以合格加熱鋼坯（錠）折合質量計算的單位產品燃料消耗。
五、軋鋼加熱爐監測要點
1、檢查被測加熱爐的運行情況，監測應在加熱爐處于正常生產實際運行工況的穩定狀態下進行，監測時間不小于2小時。測試項目數據每隔15~20分鐘記錄一次，取算術平均值。監測之前應檢查所用的儀器儀表，必須保證儀表完好，并應在檢定周期內，其精度不應低于2.0級。
2、排煙溫度的測點，應選在余熱回收裝置（換熱器）煙氣出口0.5米左右處，無余熱回收的可以不知在爐體煙氣出口1~2米的煙道上。測溫探頭應插至煙道橫截面的中心位置。
3、煙氣取樣點應與排煙溫度測定布置在同一煙道截面上，煙氣取樣和測溫要同步進行。
4、爐渣的取樣應注意均勻型和代表性。取樣、縮制方法按照GB-10180附錄A（補充件）進行；化驗分析按照《煤的工業分析方法》進行。
5、爐體外表面溫度測點的布置應具有代表性，視爐內溫度區和爐體外表面面積的大小，一般取0.5~2平方米一點，同時應避免受高溫輻射和溢氣的影響。測得的外表面溫度取其算術平均值為監測結果。
6、軋鋼加熱爐可比單耗的計算方法參見冶金部（88）治能字083號“軋鋼加熱爐可比單耗等級標準”。
六、結語
研究運用合理的冶煉及熱加工工藝降低能耗是鋼鐵工業的一項基本任務。解決這個問題的途徑必須改造傳統工藝，盡量采用新工藝，實現從單一的設備節能向系統節能的轉變。加快加熱爐的技術改造，是投資少、見效快的有效節能手段。在技術改造的同時還應密切關注其燃燒效率，以大限度的提高節能效果。
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