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當前位置:上海凱士電子有限公司>>IBC噸桶灌裝機>> IBC噸桶灌裝機300L灌裝機,潤滑油桶灌裝生產(chǎn)線,充裝秤
產(chǎn)品型號IBC噸桶灌裝機
品 牌CAS/凱士
廠商性質生產(chǎn)商
所 在 地上海
更新時間:2023-11-04 16:11:23瀏覽次數(shù):1224次
聯(lián)系我時,請告知來自 化工儀器網(wǎng)工作原理 | 常壓 | 功率 | 3kW |
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灌裝精度 | 0.2% | 灌裝量 | 1000ml |
灌裝頭數(shù) | 定制 | 生產(chǎn)能力 | 定制罐/分鐘 |
適用瓶高 | 定制mm | 適用瓶徑 | 定制mm |
外形尺寸 | 定制 |
上海凱士電子有限公司是300L灌裝機,潤滑油桶灌裝生產(chǎn)線,充裝秤??廠家。
上海凱士電子有限公司的IBC噸桶灌裝機適用于低粘稠度液體物料的定量罐裝, 可適用的灌裝量從50L 到1000L,精度達到千分之二(取決于鐵桶的規(guī)格,產(chǎn)品屬性和進料壓力),也可用于一個托盤4個200升(2×2)大桶,16個塑料桶(4×4)和一個1000L的噸桶包裝。
基本參數(shù):
灌裝量:200-1000kg
灌裝速度:50-60桶/小時(以200kg為參考)
灌裝精度 ±0.2%;
氣源壓力:0.4-0.6mpa
系統(tǒng)特點
1、四個50-200kg桶可同時放在棧板上,人工對準桶口后進行逐個灌裝,免除單桶灌裝后堆放棧板的麻煩;
2、 稱重顯示控制儀表及稱重傳感器;
3、灌裝槍裝于特制的裝置上,人工拉手可前后左右自由伸縮轉動對桶;
4、灌裝槍采用插入式灌注,避免造成物料飛淺于桶上,影響外包裝;
5、系統(tǒng)采用兩段式大小料自動灌裝方式,以提高準確度;
6、每次在灌裝啟動同時系統(tǒng)會自動執(zhí)行扣重功能,將磅臺上的重量清零;
7、單桶灌裝值到達后,灌裝槍會自動提起等待下次啟動;
8、灌裝完成后,只需人工將桶子推出磅臺即可;
9、若遇緊急狀況按下緊急停止鈕即可解除本次灌裝;
10、當灌裝槍未插入桶內(nèi)而頂在桶口外時,灌裝槍自動提起,不執(zhí)行灌裝;
11、*防滴漏裝置,避免物料滴于桶子上;
12、灌裝完成后,只需人工將整個棧板推出磅臺即可;
13、采用一鍵式操作方式:啟動—灌裝槍下降—自動去皮—開始灌裝—完成灌裝槍升起。
操作簡介:
人工上托盤(含有空桶)到稱臺上。
人工移動灌嘴,移動到桶口,定位,給啟動灌裝信號。
控制器自動監(jiān)測,反饋控制信號。
根據(jù)控制信號,通過電磁閥控制,灌裝閥實現(xiàn)流量的大、小、切斷等控制。
可根據(jù)物料特性設計灌嘴升降控制。
可選噸桶灌裝機型
1、自動輸送灌裝機型
2、小桶、200L桶兩用機型
3、200L桶、噸桶兩用機型
選配外設:
1、泵、2、過濾機 3、輸送機 4、回流閥 5、旋蓋器 6、自動灌裝線可根據(jù)用戶場地設計
可選機型:
標準型、防爆型、全不銹鋼結構型。
300L灌裝機,潤滑油桶灌裝生產(chǎn)線,充裝秤??
設備可根據(jù)用戶自動化需求分別實現(xiàn)半自動灌裝和全自動灌裝兩種功能。
半自動灌裝:人工開蓋、人工對桶口、自動計量、自動灌裝、人工關蓋、人工壓防盜蓋;
全自動灌裝:人工上桶、自動輸桶、自動開蓋、自動計量、自動灌裝、自動關蓋、自動壓防盜蓋功能;
適用范圍:石油、化工、溶劑、油品、高溫瀝青、涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、有機溶劑、日化、洗滌劑、農(nóng)藥、醫(yī)藥、潤滑油、食用油及各種可流動液體的稱重式定量灌裝設備。設備有多種配置可選:防爆控制系統(tǒng),升降潛入灌裝系統(tǒng),防滴漏裝置,電磁閥,PLC,控制系統(tǒng)等
購買須知
1)以上圖片都是實體物品拍攝,無需擔心實物和圖片不符;
3)歡迎詢價,所有產(chǎn)品都是工廠價,我們是工廠所以價格低,我們能保證我們的產(chǎn)品是的;
4)運費會按照實際運費收取,以實際的發(fā)貨地址為準;
b) 提前預定:-121
c) 咨詢mp:
d) 商鋪查看:h
定期檢查維護保養(yǎng):
1、整理電控箱線路、清掃電控箱內(nèi)的藥劑。
2、檢查液體自動灌裝機各電氣元器件觸頭及線頭接觸是否良好,以及接地線是否良好做到無漏電現(xiàn)象。
3、檢查電機軸承是否異常,測定電機的絕緣性。
4、檢查各運轉機構是否靈活,剪刀和軸套是否磨損嚴重以及緊固件有無松動。
5、液體自動灌裝機液位的調整:每班灌裝前首先將料箱上的液位探桿提出液面后放到原來的高度位置(位置不可變化)后,打開進料總閥門(應基本保持每班閥門在同一個位置上)。料箱液位不得低于料箱內(nèi)的進料出口,并能滿足批量灌裝。如需增高料箱液位,則需提升探桿至適當高度。也可調整液位控制器的壓力。下班前必須關閉液體自動灌裝機進料總閥門。
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