養(yǎng)豬場(chǎng)廢水污泥處理的工藝選擇

以飼養(yǎng)生豬為的主廢水,主要來(lái)源是飼養(yǎng)過程中排出的一系列廢水，廢水的主要特點(diǎn)是：懸浮物濃度大，有機(jī)污染物濃度高，在飼養(yǎng)過程中排出一定量的毛、糞便等。這些含量的廢水直接外排，影響周圍居民的身體健康。

污水處理工藝流程

主要工藝過程設(shè)計(jì)如下：該廠生產(chǎn)廢水匯總經(jīng)格柵除渣后進(jìn)入沉砂池，經(jīng)初次沉淀后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)，廢水得到充分混合。調(diào)節(jié)池的出水利用潛污泵提升至酸化池。經(jīng)酸化反應(yīng)后使大部分有機(jī)污染物降解和去除。提高水解酸化池酸化處理效果，水解酸化池中設(shè)置間隙充氧設(shè)備，避免污泥沉淀。水解酸化池出水自流進(jìn)入生物接觸氧化池充氧反應(yīng)。生物接觸氧化池出水提升進(jìn)入氣浮池，經(jīng)加藥混凝后進(jìn)行物化處理，氣浮池浮渣自流進(jìn)入污泥濃縮池。氣浮池出水達(dá)到排放水標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入排水井。污泥濃縮池設(shè)置集水管回流至調(diào)節(jié)池，避免泥水溢出。

pH做為基本的污水指標(biāo)，勢(shì)必成為供求的熱點(diǎn)，這對(duì)廣大的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，比如美國(guó)BroadleyJames來(lái)說是個(gè)重大利好。美國(guó)BroadleyJames做為老牌的E-1312pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，必將為中國(guó)的環(huán)保事業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我們美國(guó)BroadleyJames生產(chǎn)的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，測(cè)試準(zhǔn)確，廣泛應(yīng)用于各級(jí)環(huán)保污水監(jiān)測(cè)以及污水處理過程。

污泥濃縮池的污泥經(jīng)污泥脫水機(jī)－板框壓濾機(jī)脫水后污泥外運(yùn)。脫水機(jī)排出的廢水經(jīng)地溝返回至調(diào)節(jié)池。

工藝流程圖

污泥處理工藝方案

污泥是污水處理過程的產(chǎn)物，是整個(gè)污水處理站的重要組成部分，處理目的在于降低污泥含水率，減少污泥體積，達(dá)到性質(zhì)穩(wěn)定，并為進(jìn)一步處置創(chuàng)造條件。

1）污泥處理總體流程選擇

污泥處理的一般流程為：濃縮→消化→脫水→干化→處置。

考慮到若采用消化處理，需增加消化池、加熱系統(tǒng)、攪拌、沼氣處理等一系列構(gòu)筑物及設(shè)備，投資增加，經(jīng)濟(jì)效益差。因此本設(shè)計(jì)不考慮污泥的消化處理。

2）污泥脫水方式的選擇

目前國(guó)內(nèi)污泥脫水裝置主要由以下幾種形式：

◎真空過濾

真空過濾脫水機(jī)可以連續(xù)生產(chǎn)，亦可自動(dòng)控制，但其附屬設(shè)備多，過濾濾布需定期反沖清洗，操作工序復(fù)雜，濾布亦容易堵塞，脫水后污泥含水率高，一般僅用于消化污泥脫水，故本工程不宜采用。

◎板框壓濾

板框壓濾脫水效果好，價(jià)格低廉，經(jīng)脫水后污泥含水率較低，勞動(dòng)操作強(qiáng)度一般，運(yùn)行管理及費(fèi)用適中。在本工藝設(shè)計(jì)中采用板框壓濾。

◎帶式過濾

帶式壓濾機(jī)是目前較為廣泛使用的污水脫水設(shè)備，濾帶可回轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，污泥處理效果穩(wěn)定等特點(diǎn)。但離心脫水價(jià)格昂貴、電機(jī)功率大、運(yùn)行費(fèi)用高。僅適用于大型污水處理工程。故本工程不宜采用。

◎污泥干化池

嚴(yán)格來(lái)說污泥干化池應(yīng)叫作污泥過濾場(chǎng)，因本污水處理站產(chǎn)生的污泥量大，所需污泥干化池面積比較大，脫水效率比較低，污泥清理不方便，污泥含水率較高，留置的污泥未經(jīng)處理勢(shì)必對(duì)周邊環(huán)境造成二次污染，在設(shè)計(jì)中不予采納。

綜合上述分析，本工藝污泥處理采用板框壓濾機(jī)，經(jīng)板框壓濾機(jī)壓出的干泥含水率為63%左右，壓出的干泥送至由環(huán)保部門認(rèn)可的單位處置或焚燒。